车床怎么车外四方?
图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。
首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。调整刀具位置 在安装完毕刀具之后，需要对刀具位置进行调整，确保其与被加工物体表面平行。
车床车四方的计算步骤如下：将四方的边长与414相乘，得到外圆的直径。将外圆的直径加上2mm的毛量，得到最终的车床车四方尺寸。假设四方的边长为70mm，计算外圆的直径：70*414=998mm，约等于99mm，加上2mm的毛量：99mm+2mm=101mm。
车床车四方计算方法
车床车四方的计算步骤如下：将四方的边长与414相乘，得到外圆的直径。将外圆的直径加上2mm的毛量，得到最终的车床车四方尺寸。假设四方的边长为70mm，计算外圆的直径：70*414=998mm，约等于99mm，加上2mm的毛量：99mm+2mm=101mm。
方边长乘414等于外圆直径，再加上2MM的毛量，70*414=998 约99，用100的圆钢啥问题没有，胆小就找上差的100圆钢，能达到102。床车四方和车六角的注意事项： 找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。思路应该就是这样。具体G32的F需要根据加工参数计算。
车床车出来刀纹很明显
1、车床加工时出现的明显刀纹可能是由以下几个因素造成的： 刀具选择不当：如果刀具刃口磨损或材质与加工材料不匹配，加工表面可能会出现刀纹。例如，在加工硬度较高的钢材时，使用硬质合金刀具，若刀具刃口磨损迅速，会在工件表面留下深刀痕。
2、车床车出来刀纹很明显的原因主要有以下几点：刀具选择不当：刀具的刃口不锋利，或者刀具的材质不适合加工的材料，都可能导致加工表面出现明显的刀纹。例如，使用硬质合金刀具加工硬度较高的钢材时，如果刀具刃口磨损较快，就会在工件表面留下较深的刀痕。
3、有几个可能的原因： 车床主轴轴承之间的间隙可能过大。 大托架档盘可能需要进行调整。 检查一下是否是因为车削长轴时没有安装跟刀架。如果是这种情况，请确保安装了跟刀架。 转速和走刀量需要适当搭配。确保它们的比例适合当前的车削操作。
4、在车床加工过程中，如果遇到大孔径管件时出现均匀分布的波纹状纹路，用手触摸时能够明显感觉到表面不平整，这通常是因为震刀导致的。震刀现象在车床加工中较为常见，尤其是在加工大孔径管件时更为明显。为解决这一问题，可以尝试降低车床的转速和进给量。
5、刀具选择不当可能是导致车床加工表面出现明显刀纹的原因之一。例如，如果使用的刀具刃口不锋利或者材质与加工材料不匹配，都可能导致刀纹的出现。特别是在硬质合金刀具加工硬度较高的钢材时，如果刀具刃口磨损较快，就会在工件表面留下较深的刀痕。 车床振动也是影响加工表面质量的一个重要因素。
6、这可能是由于切削三要素不合理、工件过长导致刚性不足或刀具刚性不足等原因。如果确认不是滚珠丝杠间隙问题，可能是刀具已经磨损，需要及时更换刀具。总之，要确保车床运行状态良好，合理调整加工参数，保持刀具和工件的良好装夹，以减少或消除刀纹，获得更好的加工效果。
