数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么?
1、主运动的线速度称为切削速度，单位是米分。其计算公式：切削速度=（14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000 进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米转）。
2、Vc=nπD/1000，这是切削速度，在一个点有有效，工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.，进给速度是走刀的速度，是刀的速度.数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
3、首先，切削速度，即主轴旋转时刀具沿工件表面的线速度，其计算公式是：切削速度=（14x工件待加工面直径，以毫米为单位）x工件每分钟转数/1000。例如，如果要在直径为100毫米的轴上加工，选择300转/分钟的主轴转速，那么切削速度为：（14x100x300）/1000=92米/分。
4、数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位是 毫米/分钟。
5、数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。
车床加工角度计算公式是什么?
锥度=大径减小径的差除以长度。小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。公式：锥度C=D-d/L，圆锥半角=D-d/2L，如上所述，算出的数值查表即得到。修整步骤 1）修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。
公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×265约=29度。
度以下的可以用简便公式（大头-小头）÷长×27=小刀架旋转角度 ，这公式方便不要查表就能转动小托板度数车锥体，但10度以上误差大不准了越大误差越大还是用开头说的 算出的数值查三角函数表正切值 较准确望采纳谢谢。
锥度的计算公式：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数【算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数】。
·锥度=大径减小径的差除以长度。2·小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。3·公式：锥度C=D-d/L，圆锥半角=D-d/2L，如上所述，算出的数值查表即得到。
六度以下可以用简便公式；大端直径减小端直径除以锥长乘以27，即；（20－12）∕20x27＝14度，得出的14度已经超过6度，误差略大，采取三角函数计算精确，即tana＝（大头－小头）∕2∕20＝0.2．查表tan11＝0.所以是小拖板转动11可以加工此锥度。
车床进给速度计算公式
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位是 毫米/分钟。
车床：线速度=14*工件直径*转速（s） 每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速（n） 单位米和毫米要弄准。
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。
Vc=nπD/1000，这是切削速度，在一个点有有效，工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.，进给速度是走刀的速度，是刀的速度.数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
单位毫米计算式是：切削深度（毫米）=待加工面（毫米）减去已加工面（毫米）在除以2（也就是每次上刀量）。例如：在车床上撤销直径为100毫米的轴，选用车床主轴转速300，问这时的切削速度是多少？切削速度=（14x100x300）1000=92米分。不知兄弟能懂不，这是一套比例公式。
车床加工锥度计算方法
锥度的计算公式为 tg a/2 = （D - d/2） / L，其中 D 为大径，d 为小径，L 为长度。通过这个公式可以得出角度，适用于普通车床加工较小角度的锥度。 计算出锥度的总长和大小头的尺寸后，使用测量尺寸的方法来确定实际角度。这个角度可用于粗车加工。
β（度）=27°x K（锥度） ，=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。
锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角）=D-d / l（大头直径-小头直径 / 锥体长度）。锥体各部分名称及代号，D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。
锥度的计算公式：-（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-【算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数】。通常在普车上加工锥度都是调中托板上面的角度，先要先算好锥度的角度是多少锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。
公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×265约=29度。