矿粉烧失量多少合格
1、矿粉的烧失量合格标准一般为8%～15%之间。矿粉的烧失量是指矿粉在燃烧过程中，其质量损失所占的比例。合格的烧失量标准是保证矿粉质量的重要参数之一。详细解释如下：矿粉的烧失量主要受到矿石种类、生产工艺及产品质量控制等因素的影响。
2、但其用量不得超过矿粉总量的25%，掺入粉尘填料的塑性指数不得超过4%。若采用粉煤灰作为填料，其用量应限制在填料总量的50%以内，同时粉煤灰的烧失量需低于12%，与矿粉混合后的塑性指数亦应控制在4%以下，其余质量标准与矿粉相同。
3、参照标准GB/T 18046-2008，其中对于烧失量保留几位小数并没有明确要求，但是合格标准值为0%，一般只要高于标准值的精确度即可，即精确至小数点后两位。
4、按GB/T176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min，烧至衡量。称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马沸炉内从低温开始逐渐升高温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
矿粉的活性指标是什么?
矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。“S95”是一个矿粉等级。其中‘S’表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。‘95’表示活性指数不小于95%。
活性指标越高，说明矿粉的胶凝性能越好，替代水泥的效果也越佳。综上所述，S95级矿粉是一种优质的混凝土掺合料，可以等量替代水泥使用，同时保持混凝土的强度性能。
活性指数：7天活性指数不低于75%，28天活性指数不低于95%。活性指数体现矿粉在混凝土中发挥活性的程度，指标越高，对混凝土强度发展越有利。 流动度比：不低于90%，该指标反映矿粉对新拌混凝土工作性能的影响，合适的流动度比能保证混凝土具有良好的施工和易性。
s95级矿粉标准是什么
1、法律分析：s95级矿粉为矿粉的一个等级。依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30% 。法律依据：《中华人民共和国矿产资源法实施细则》第二条 矿产资源是指由地质作用形成的，具有利用价值的，呈固态、液态、气态的自然资源。
2、s95级矿粉是一种优质的混凝土掺合料，其标准涵盖多方面。 比表面积：要求每千克的比表面积不低于380平方米，较高的比表面积意味着矿粉颗粒更细，能更好地参与水化反应，增强混凝土的性能。 活性指数：7天活性指数不低于75%，28天活性指数不低于95%。
3、法律分析：混凝土矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。s95级、S105级矿粉为矿粉的一个等级。
4、s95级矿粉为矿粉的一个等级。依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30% 。钢铁厂出的水渣是生产混凝土搅拌站所用矿粉的原料。水渣添加少量石膏经磨细之后即是矿渣微粉。
矿粉有什么用途
1、矿粉在多个领域有着重要作用与广泛用途。在建筑行业：矿粉常作为混凝土的掺和料。将其加入混凝土中，能有效改善混凝土的性能。一方面可增加混凝土的强度，提升其耐久性，使其更能抵抗外界环境的侵蚀，延长建筑物的使用寿命；另一方面还能降低混凝土的水化热，减少因温度变化产生的裂缝，提高混凝土的稳定性。
2、通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。
3、矿粉用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于矿粉在混凝土中具有微骨料效应、微晶核效应和火山灰效应，而且还可以提高混凝土的抗渗性，降低水化热，防止温度裂缝。矿粉的主要原材料是矿渣，矿渣是钢铁冶炼厂炼生铁时产生的废渣。
4、矿渣经过粉磨处理，可以加入一定的助磨剂进行物理及化学激发，得到细粉末状的矿粉。用途：矿粉在多个领域有广泛应用，如建筑材料、道路工程等。它可以作为水泥的混合材料，提高混凝土的强度和耐久性。矿粉还可以用于制作其他建筑材料和制品，如矿粉砖、矿粉砌块等。
矿粉凝结时间比标准
1、到6小时。根据新标准GB/T18046-2017显示，矿粉初凝时间矿粉的主要物理指标为密度、比表面积、活性指数、流动度和初凝时间比，初终凝时间在1到6小时，终凝在3到24小时，都属于正常范围。
2、矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。
3、当矿粉的比表面积在430m/kg至520m/kg范围内，并且掺量在30%至40%之间时，对水泥强度的增强效果最为显著。 单独掺入矿粉会提高混凝土的粘聚性，延长凝结时间，并增加泌水量，这可能会对混凝土的泵送过程产生不利影响。
4、矿粉比表面积在430平方米每千克到520平方米每千克之间，掺量在百分之30到百分之40范围，增强效应表现得最为显著。 单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，对混凝土泵送带来不利影响。
5、当矿粉的比表面积在430平方米每千克到520平方米每千克之间，且掺量在30%到40%的范围内时，其对水泥强度的增强效应表现得最为显著。这意味着适量的矿粉可以有效提升水泥的强度。对混凝土性能的影响：单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，但凝结时间会有所延长，同时泌水量有增大的迹象。
6、表观密度对比： 水泥的表观密度在3100Kg/m3，矿粉的表观密度在2800Kg/m3 凝结试验：水泥在标准稠度用水量的终凝时间一般在6小时以内，而矿粉凝结至少要几天。