怎样调整皮带机皮带跑偏?
1、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。采用新型托辊组来防止跑偏。
2、调整托辊组。如果皮带在整个皮带输送机的中部跑偏，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏，具体方法是在皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。安装差动调心托辊组。
3、皮带跑偏了调节方法如下：正确安装调心托辊组。安装调心托辊组时，是可以采取四连杆式、立辊式以及中间转轴式方法，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。调整皮带输送机的张紧处。
4、皮带跑偏调整的方法是：调整托辊组；安装差动调心托辊组；应用无源液控联动皮带纠偏机来防止跑偏；调整传动滚筒与改向滚筒位置；调整张紧处；调整双向运行皮带运输机的跑偏。
5、使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
什么是水泥螺旋输送机
1、是一种封闭管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械，主要用于输送水泥 、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料，不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料.螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。
2、水泥螺旋输送机又称为LSY螺旋输送机、水泥绞龙输送机、绞龙输送机、，利用旋转的螺旋叶片将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果，主要用于混凝土搅拌站输送水泥、粉煤灰物料，还适用于化工、冶金等粉料输送及其它适用螺旋输送机的场所，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。
3、LS系列螺旋输送机是一款专为水泥、粉煤灰、细砂等粉料及干粒状物料设计的输送设备，广泛应用于搅拌站、水泥和矿山等设施中。
4、螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
气力输送用什么材质的耐磨弯头?
气力输灰常用耐磨弯头 陶瓷耐磨弯头 输灰耐磨陶瓷弯头 离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落，重量较轻，复合陶瓷以硬度防磨，解决过去以厚度防磨。
新型气力输灰管的耐磨弯头一般设计三种形式，平行输灰管道可以采用管式内衬耐磨刚玉陶瓷耐磨弯头，输灰管道前端压力大的前几个弯头可以用背包耐磨弯头，库体垂直段最上端的输灰弯头采用球型耐磨弯头。陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。
气力输送设备对管道的要求有以下几点：输送管道弯头应采用耐磨材料，管道转弯半径一般为5米，最低标准为0米。输送管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。输送管道应设置固定支架和滑动支架。
陶瓷采用互锁结构，防止冲击过大，造成陶瓷脱落现象。耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环；合格介质管、浓介质管、煤（介质）混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质；缸体材质采用20#碳钢无缝钢管。