一般加工、精密加工和超精密加工的区别
1、精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。超精加工：按图纸要求，刃磨调质后的各部尺寸达到技术要求。
2、普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
3、通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。
4、根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
什么是超精密加工技术?
1、超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
2、超精密加工技术是指能够实现极高精度和表面质量的制造技术。这种技术主要应用于需要高精度零件和组件的领域，如航空航天、光学、半导体制造等。超精密加工技术涵盖了多个方面。其中，超精密切削技术通过使用特殊的刀具和精确的机床控制系统，能够达到微米甚至纳米级别的加工精度。
3、超精密加工是一种精度极高的加工技术。以下是关于超精密加工的详细解释：定义与起源：超精密加工是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的。它的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。
4、超精加工是一种用细粒度的磨条以一定压力压在旋转的工件上，并在轴向作往复振荡进行微量切削的光整加工方法。以下是关于超精加工的详细解释：加工工序与余量：超精加工通常安排在精磨工序之后进行，其加工余量很小，一般为5～8微米。
5、超精密特种加工是指当加工精度达到纳米甚至原子单位级别时，传统的切削加工方法已不再适用。此时，采用特种加工方法，如化学能、电化学能、热能或电能，以克服原子间的结合能，从而去除工件表面的附着、结合或晶格变形原子。
精密超精密机械加工技术的概念是什么呢?
1、超精密加工是一种精度极高的加工技术。以下是关于超精密加工的详细解释：定义与起源：超精密加工是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的。它的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。
2、超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
3、超精密加工技术是指能够实现极高精度和表面质量的制造技术。这种技术主要应用于需要高精度零件和组件的领域，如航空航天、光学、半导体制造等。超精密加工技术涵盖了多个方面。其中，超精密切削技术通过使用特殊的刀具和精确的机床控制系统，能够达到微米甚至纳米级别的加工精度。