磨床加工的表面粗糙度是多少?
1、外圆磨内圆磨半精（一次加工）3～0.8，精0.8～0.2，精密0.2～0.1，精密、超精密磨削0.05～0.025，镜面磨削（外圆磨）0.05平面磨，精0.8～0.4，精密0.2～0.05，珩磨粗（一次加工）0.8～0.2精、精密0.2～0.025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密0.050。
2、两表面平行度：0.01mm 垂直度：0.02mm 尺寸误差：0.02mm 表面粗糙度：Ra0.2um在配套设施上，磨床配备有：压缩空气接口：R1/2， 60L/min 冷却水接口：R1， 10L/min 排气接口：DN150， 300M/h砂轮主轴有两个，分别对应X轴和Y轴，砂轮规格为￠200*32*150mm。
3、只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
4、属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
5、机械抛光最低是0.82μm，电解抛光后粗糙度可达 0.3μm。 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。
6、磨床在进行粗磨和精磨的过程中，其加工精度通常位于IT6至IT7之间。这一范围内的加工精度意味着能够满足较为严格的制造要求，适用于多种精密机械零部件的加工。而表面粗糙度则在0.0008至0.0032毫米之间，这样的粗糙度标准表明磨床的磨削能力非常高，能够确保加工件表面光洁度达标。
无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上区别
无心磨：大导轮 摩擦带动 工件 旋转，与反向转动的 砂轮 形成磨削。适合加工细长轴。工件的真圆度和圆柱度保证较好。外圆磨：顶尖 夹住 工件 转动。与反向转动的 砂轮轴 形成磨削。适合加工大径轴，或者阶梯轴。工件同轴度保证较好。
无心磨的精度要高于外圆磨。指代不同 外圆磨：外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。无心磨：是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。（5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。（6）仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
无心磨床：手动控制工作，无法自动进行工作。无心外圆磨削加工原理 无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。
无心磨与外圆磨最大的区别是无心磨不用夹具，只用刀板承托工件，还多一只导轮带动工件磨削。而外圆磨不用刀板要用顶尖等夹具来装夹工件磨削，它只装砂轮而不需导轮的，至于精度就要按你要求而定了。批量加工相同精度的工件时普通外圆磨的效率比不上无心磨床，所以普通外圆磨加工成本高。
外圆磨是机床控制中心，和偏心的，能磨台阶，磨外圆，还能磨曲轴。加工有些慢，加工费用有些高。无心磨床不定中心，磨外圆效率高，只能对没有中心要求的台阶加工。
一文全懂-专业专业解读外圆磨知识
1、外圆磨削主要在外圆磨床上进行，其目的是磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，根据工件移动和砂轮进给方式不同，可分为纵向磨削法和切入磨削法。
2、外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用于加工轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削方法包括纵向磨削法和切入磨削法。在普通外圆磨床上可加工外圆柱面、外圆锥面及台阶轴端面等，在万能外圆磨床上还能加工内圆柱面、内圆锥面及端面。
3、掌握外圆磨削技术，提升精密机械制造精度/ 在精密机械加工领域，外圆磨削是一项关键工艺。它在普通外圆磨床上，如M1432A万能磨床，通过精确的部件和结构，对轴类工件的外圆柱、圆锥和轴肩进行精加工。
专业解读外圆磨知识
外圆磨削主要在外圆磨床上进行，其目的是磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，根据工件移动和砂轮进给方式不同，可分为纵向磨削法和切入磨削法。
外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用于加工轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削方法包括纵向磨削法和切入磨削法。在普通外圆磨床上可加工外圆柱面、外圆锥面及台阶轴端面等，在万能外圆磨床上还能加工内圆柱面、内圆锥面及端面。
掌握外圆磨削技术，提升精密机械制造精度/ 在精密机械加工领域，外圆磨削是一项关键工艺。它在普通外圆磨床上，如M1432A万能磨床，通过精确的部件和结构，对轴类工件的外圆柱、圆锥和轴肩进行精加工。
预调精度、几何精度和工作精度三项。“万能外圆磨床的预调精度包括安装水平等几个项目”出自《专业解读外圆磨知识》答案为预调精度、几何精度和工作精度三项。万能外圆磨床是将圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的机械设备，它属于普通精度级别磨床。