五金冲压件折弯高度一边高一边低为什么?
模具间隙小会导致冲压件折弯高度一边高一边低的原因主要有以下几点： 模具没有压死料：当模具间隙过小，模具在冲压过程中可能无法完全压死料，导致材料在模具间隙中产生流动，使得冲压件的高度出现不一致。
冲压件在生产过程中可能会出现多种缺陷，包括但不限于坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符、成形（拉延）/整形未到位、刚度差等。
模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。
五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定有哪些原因?
材料因素对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响 板厚：板厚越大，材料的屈服强度和弹性模量通常也越高，这会导致在折弯过程中产生的回弹角度增大。 弹性模量：材料的弹性模量越大，其弹性变形能力越强，从而在折弯成形后，中性层附近的弹性变形部分恢复程度越高，引起回弹现象。
当五金模具折90度弯角度达不到预期时，问题通常源于材料在折弯过程中经历的弹性变形阶段，导致回弹现象。回弹可能使角度过大或过小。 为了修正角度不足的问题，可以采取以下措施之一：将翻边折弯的分模线设置在R角内部，确保翻边凹模完全包裹住R角。
模具没有压死料：当模具间隙过小，模具在冲压过程中可能无法完全压死料，导致材料在模具间隙中产生流动，使得冲压件的高度出现不一致。 材料流动不均匀：由于模具间隙小，材料在冲压过程中流动受到限制，可能导致材料在某些部位流动较多，而在其他部位流动较少，从而使得冲压件的高度出现差异。
角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中仍然处于材料的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。
首先，检查模具的配合情况，尤其是高度部分，因为是连续模，所以高度的配合至关重要。同时，需要确认产品的弯曲部分是否被模具完全包住，这样可以显著改善效果，并且允许将模具的某些部分做得更小（例如，如果产品内部的半径角是0度，那么模具的对应部分可以设置为5至8度）。
模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印： 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。
五金折弯系数是多少呀?有没有合适的公式呢??
1、折弯系数K是存在的，但它是参考值，并且与R/T值的大小相关。 不同公司会有自己的展开系数参考表，这些表格通常相似，差异不大。 材料在折弯过程中的拉伸和压缩量与多种因素相关，包括材料和零件的表面光洁度、折弯间隙、折弯角度等。
2、有的，只能是参考值，系数K与R/T值的大小有关，每个公司都有自己的展开系数参考，大都接近差异不大。因为材料折弯过程中拉伸和挤压的量与很多因素有关，如，材料表面的光洁度，零件的光洁度，折弯间隙，折弯角度。公式：折弯圆弧展开长度L=（R+KT）*π/180*N。
3、折弯系数计算公式是BA=P（R+KT）A/180。折弯系数概念：折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。
4、折弯系数的计算公式为BA=P（R+KT）A/180，其中P指的是圆弧部分的展开长度，A表示的是圆心角除以直角的值；R表示的是工件园角，而KT表示的是板材的厚度，因此R角可以自行选择，折弯系数和这些因素都有关系。
5、折弯系数计算公式中，BA代表折弯系数，P代表圆弧部分的外展开长度，R代表工件的圆角，KT代表材料厚度，A代表圆心角除以90度的比值。公式为：BA = P（R + KT） * A / 180。 在折弯系数计算中，R角的选择是灵活的，可以根据具体需求来确定。
五金剪板折弯的工艺要求
五金剪板折弯的工艺要求，主要有以下几点哦：剪板要使用剪板机：这可是专门的设备，能准确又快速地帮我们剪出需要的板材形状。折弯得靠折弯机或压力机：它们就像板材的“塑形师”，能让板材按照我们的意愿乖乖弯折。
剪板时，我们选用剪板机进行操作；进行折弯时，则使用折弯机或压力机，因为冲床存在较大的安全风险。冲床是一种典型的冲压式压力机，其工作原理独特，能将圆周运动巧妙地转换为直线运动，从而实现对材料的精确加工。在国民生产体系中，冲压工艺相较于传统机械加工展现出显著的优势。
折弯尺寸的具体数值：通常，铜门门头的宽度不宜过宽，一般不超过1米。这一设计既保证了视觉上的舒适度，也便于日常的使用。长度则根据具体的门洞大小和整体设计风格来定制。折弯角度通常为90度，这样的设计既符合人们日常开关门的习惯，也显得规整美观。
