车床G84报警孔底应小于R点
1、如果孔底距离R点较近，可能会导致G84指令报警，这是因为R点到孔底的距离太短，可能导致刀具与工件之间的干涉。为了预防G84报警，操作者需要确保R点到孔底的距离足够长，以避免刀具与工件发生干涉。这可以通过调整孔位数据（X（U）和Z（W）或修改切削深度（C（H）来实现。
2、G84：切削进给，主轴反转，切削进给，攻右旋螺纹。G85：切削进给，切削进给，镗削。
3、数控车床g84指令格式详解 G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。动作2——快进到点R平面。
4、数控车床在使用G84指令攻牙时遇到报警，可能的原因包括主轴转速过高或主轴编码器出现故障。主轴转速过高会导致Z轴无法准确跟随主轴，从而引发报警。此外，主轴编码器如果存在故障，也可能导致Z轴追随主轴时出现误差，进而引发报警。主轴转速过高时，Z轴跟随主轴的精度会降低，从而产生报警。
5、如果操作过程中出现乱牙现象，可能的原因包括切削速度过快、进给量设置不当、刀具磨损严重或工件材料硬度不匹配等。因此，在实际操作中，建议根据具体工件材料和尺寸调整切削参数，并定期检查和更换刀具，以保证攻牙效果。对于铝件这类较软的材料，使用伸缩攻牙器更为合适。
6、格式： N_ G83 X（U）_ Z（W）_ I_ A_ C_ P_ R_ D_？ L_ K_ 》 除P字段之外，其它字段的意义与G82的相同。这里， P为0.01～100的螺距。 G83的循环与G82一样，循环完毕返回到G83起始点。
在凯恩帝系统数控车床上攻牙,用代号G84,安装伸缩攻牙器,铝件,怎么会有...
1、如果操作过程中出现乱牙现象，可能的原因包括切削速度过快、进给量设置不当、刀具磨损严重或工件材料硬度不匹配等。因此，在实际操作中，建议根据具体工件材料和尺寸调整切削参数，并定期检查和更换刀具，以保证攻牙效果。对于铝件这类较软的材料，使用伸缩攻牙器更为合适。
2、攻牙结束后，必须先退刀后反转。否则就会乱牙，甚至断丝攻。
3、在使用凯恩帝数控进行丝攻攻牙时，对于超过M6的牙径，通常推荐使用内径刀车牙。这是因为攻牙过程中的受力较大，可能会导致材料变形或损坏。在特定情况下，如加工铝料时，可能会允许使用丝攻攻牙，但这需要根据具体材料和设备状况来判断。下面是一个适用于背面钢性攻牙的程序示例。
数控车床攻牙g84代码的含义是什么?
g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
端面攻牙M3S600的编程指令为G84Z-F0.5，其中Z表示牙深的起始位置，F表示牙距，G84表示端面攻牙循环。 侧面攻牙的编程指令为G88X-0F0.5G80，其中X表示侧面攻牙的起始位置，F表示牙距，G80表示停止侧面攻牙循环。
攻牙循环指令G84是数控系统中常用的指令之一，用于加工中心进行攻牙操作。其指令格式为：G84X_Y_Z_R_P_Q_（F_orE_）K_。其中，X或Y代表洞孔的坐标数据，可以是绝对坐标也可以是相对坐标；Z则根据编程方式不同，表示由洞底到Z点的距离（具有方向性），或者表示Z点的程序坐标位置。
在攻牙操作中，G84指令用于控制刀具进行螺纹加工。Z轴坐标-15表示攻牙的深度，即从零件表面到螺纹底面的距离。R轴坐标-7表示退刀高度，即攻牙完成后刀具需要提升的高度。F0代表牙距，即螺纹每旋转一周在轴向上的进给量，对于螺纹加工来说，牙距决定了螺纹的精度和强度。
G84是用于右旋攻牙的固定循环，其格式如下：公制时为N_ G84 X_ Y_ R_ Z_ I_J_ P_ K_L_，英制时为N_ G84 X_ Y_ R_ Z_ I_J_ P_ K_L_。
