去毛刺哪种方法好?
电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
总体而言，电火花去毛刺和电化学去毛刺各自有着独特的应用领域和优势。电火花去毛刺在处理尺寸较小、复杂形状的毛刺时表现出色，而电化学去毛刺则在应对特定化学性质的毛刺或对表面质量有严格要求的应用中更加得心应手。
在Photoshop或其他图像处理软件中使用修复画笔是一种很常见的去毛刺方法。首先，可以选择修复画笔工具，调整合适的画笔大小和硬度，然后在毛刺处逐个进行修复，用笔刷轻点一下，然后即可消除毛刺。这种方法的优点在于使用简单，操作容易，但如果毛刺太多，会比较费时。
磁力抛光机去毛刺需要多长时间?
抛光效果。3-20分钟可以抛光一次.磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
要是精密零件的话就要用到磁力抛光机、因为磁力抛光机不但能去毛刺还可以抛光、而且时间很短一般只要3-15分钟。内孔啊死角都可心去毛刺抛光。精度的话也一定不会影响，但是的话只能去小毛刺、大毛刺只能打到不刮手。
用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。精密冲压零件 不锈钢零件，螺丝。
等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等 皆可研磨加工。
中创去毛刺磁力抛光机磁力抛光机特点
1、中创磁力抛光机是一款专为精密零件打造的高效工具，它能够一次性完成多种任务。无论是轻铁类金属、非铁类金属，还是硬质塑料等零件，无论是表面的毛边、倒角，还是需要精细抛光和洗净的部分，都能轻松处理，无需分步骤操作。
2、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。中创磁力抛光机型号：有以下几种（不锈钢、锌、铝、铜、钛等有色金属）P880磁力抛光机：适合腔体去毛刺、量大、工件大的用户。W8130磁力抛光机：适合压铸厂、不锈钢螺丝抛光等用户。
3、磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
