金相自动磨抛机步骤是什么?
一般步骤：准备样品：准备与磨抛机样品夹尺寸一致的样品，通常通过镶嵌获得规则的样品，以便后续直接放入夹具中，或通过粘贴等其他方式将样品固定于样品夹上。选定耗材：根据样品材质和流程，选定当前步骤用的砂纸/金刚石磨盘/抛光液+抛光布，并固定在磨抛机底盘上。
金相磨抛机通过去除金相试样表面的细微磨损痕迹，使其达到镜面效果。抛光过程作为金相样品制备的最终步骤，需要在前序工艺基础上进行，以确保表面光滑。抛光性能很大程度上取决于前工序质量，特别是表面残留的深磨损痕迹，即便延长抛光时间也难以消除，通常需二次抛光。
磨好金相试样可以按照下列步骤进行：切割取样 最适合金相切割的方法是湿切割轮切割。与所花费的时间相比，这种方法造成的损坏最小。使用的切割件由研磨剂和粘合剂制成。根据切割材料的不同，选择不同的切割件。它主要基于材料的硬度和韧性。
选择合适的抛光介质是金相磨抛过程中的关键步骤。需综合考虑试样的材质、所需的光洁度以及抛光效率等因素。较硬的材料可能需选用更细的抛光颗粒，如金刚石或氧化铝微粉。因为这类材料能更有效地去除材料表面的瑕疵，实现更高光洁度的抛光效果。
检查砂纸或绒布：使用前应检查砂纸或绒布是否完好无损，如有破损应及时更换，以防止事故发生。 清洁设备：每次完成磨抛工作后，应对设备进行彻底清洁，确保上盖关闭，避免杂物进入磨抛盘影响样品质量。 定期润滑：推荐一年更换一次电机轴承润滑脂，以保证设备正常运行，延长设备使用寿命。
