常用铸造铝合金有哪些?其性能特点如何?各适用于那些零件
铸造铝合金则因其流动性好、耐腐蚀性佳等特点，适用于压铸仪表和汽车零件外壳等精密部件。常见的铸造铝合金有铝-锰、铝-镁、铝-镁-铜、铝-镁-硅-铜、铝-锌-镁-铜等。铅基合金，特别是铅基轴承合金，是一种由铅、锑、锡和铜组成的合金。
ZL109：Al-Si-Cu-Mg-Ni合金，含Si量高，加入Ni，铸造性能和气密性优良，高温强度、耐磨性和耐蚀性提高，适合内燃发动机活塞和耐磨零件。ZL111：复杂合金，加入Mn、Ti，有优良铸造性能、耐蚀性、气密性，强度高，适合动力结构件和高温工作零件，主要采用金属型和砂型铸造。
铝硅系合金，也称硅铝明或矽铝明，因其优良的铸造性能和耐磨性，在铸造铝合金中品种最多，用量最大，含硅量在10%至25%之间。有时会添加0.2%至0.6%的镁，这类合金广泛用于制作结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。
- 铝锌合金：铝锌合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制造机械零件和建筑材料等。 根据铸造工艺分类 铸造铝合金还可以根据其铸造工艺的不同进行分类，包括压铸铝合金、重力铸造铝合金和砂型铸造铝合金等。
据主要合金元素差异，铸造铝合金可分为四类。铝硅系合金，含有4%～13%的硅，广泛用于制造活塞等部件。铝铜合金，含铜5%～3%，强化效果最佳，适用于承受大载荷的铸件。铝镁合金，密度最小，强度最高，主要用于飞机发动机部件。
五金工具哪些方面的配件用浇铸做?
失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
冲压模的概述：冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。浇铸分类 砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
甘蔗压榨机： 采用MC浇铸尼龙材料作为大型压榨机φ1000×2000上的轴瓦替代原有的铜轴瓦，并实践证明了可行性。
精密铸造有哪些产品
1、精密铸造的产品主要包括以下几种：机械零部件 精密铸造在机械行业中应用广泛，其产品包括各种复杂的金属零部件。这些零部件通常要求高精度、高强度和优异的耐磨性能，如齿轮、轴承、泵体等。精密铸造工艺可以确保这些零部件的精度和表面质量，同时提高其使用寿命和可靠性。
2、在精密铸造的产品中，铝铸件是常见的一类，包括一般铝铸件、铝箱体等。此外，铜铝铸件也是重要组成部分，例如铜板、铜套等。钢铸件作为精密铸造的另一类，涵盖了大型铸钢件、小型铸钢件、精密铸钢件等多种类型。
3、不锈钢精密铸件：广泛应用于化工、石油、医药等领域，如阀门、泵壳、管道配件等。 碳钢精密铸件：主要用于机械、汽车、船舶等行业，如齿轮、轴承、箱体等。 合金钢精密铸件：具有特殊的物理和化学性质，用于制造高性能的零部件，如航空航天领域的紧固件、结构件等。
4、精密轴承：采用精密铸造技术制造的轴承，具有高精度、高转速、高刚性和高寿命等特点，广泛应用于机械设备中。精密齿轮：通过精密铸造技术制造的齿轮，具有精确的齿形和较高的机械性能，是机械设备中的重要组成部分。
铸造的方法和选择条件是什么?
1、优先采用砂型铸造据统计在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。2 铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。
2、低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3．造型方法应适合工厂条件 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。
3、选择铸造方法的原则如下：首先，优先采用砂型铸造，因其成本低、工艺简单、生产周期短。当湿型无法满足要求时，可考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法应与生产批量相适应。