矿粉立磨比表面积怎么提高?
提高矿粉立磨比表面积有以下几种方法：优化磨机参数：设定合适的磨机进出口温度、排风量、辊压力等操作参数，以便实现更有效的磨削效果。采用优质磨损件：选择优质的磨损件可以提高磨机的磨削效果和磨损耐久性，同时也可以降低能耗和维护成本。
产品的比表应该和选粉机转速有关系，转速越高比表越大。还和研磨压力有关，研磨压力主要来源于液压拉紧装置，拉紧压力大，即研磨压力大，研磨作用强，产量高；反之，产量低。但研磨压力不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，还可使磨内料层波动引起振动加大等。
入口温度太高，看能不能控制在240左右。立磨比表面积最好控制在440以上，因为立磨矿粉的级配不好，最后实在不行就加矿渣助磨剂提高一下七天活性，一般能提高7个点以上的活性。
降低细度，但会影响产量，不过也是最行之有效的办法。有资料说国外有部分工厂采用旁路放“粗”的方法，也就是将选粉机选出的部分相对较细的“粗粉”掺入成品。采用立磨、辊压机之类的辊压磨+球磨组成联合粉磨系统，电耗同样很低，产品质量也好，适合于新建生产线。
矿渣硅酸盐水泥，除了石膏和硅酸盐，还有粒化高炉矿渣等一些矿质材料，或者矿粉（高炉矿渣经过矿渣立磨机粉磨后得到的微粉，成品比表面积可以达到400~550㎡/kg，活性良好）。普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、6%～20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。
矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响 1）矿粉比表面积在430m 2 /kg～520m 2 /kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。
决定立磨合格出产率的因素是什么?
1、所以立磨风速和风量的调整是决定合格物料出产率的一个关键因素，这一点在生产的过程中是厂家比较重视的一个问题，在磨粉生产线重立磨系统的风量的调节一般是通过两种方式，一方面是通过控制物料颗粒大小，另一方面是对循环气流的风速和料层的厚度进行调节。
2、煤立磨是立磨粉磨的一种设备，在煤炭行业应用比较广泛，由于煤立磨在生产过程中占地面积小、生产能力大、能耗比较低等优点而受到煤炭行业的欢迎。不过每一种设备都会有一定的缺点，煤立磨也一样，比如常见的问题：震动和吐渣，这两个因素对于设备出产率影响比较大，必须要及时解决。
3、在试生产阶段里有很多的问题，比如影响窑停机的设备，以及立磨停机的设备等等，这些都是我们需要密切注意的，尽可能得减小停机特别是可以进行防范的，都必须控制在内。对电气室的要求基本要求能防尘，防鼠，防雨，现场控制柜的防雨这些都是直接影响到设备的停机的因素，一名合格的电工就是保证好设备的正常运行。
矿粉立磨,磨滚没有反馈信号电机启动不了是怎么回事
立磨启动不了的原因很多，立磨启动前要做各种检查，磨辊没有反馈信号就说明电机没有启动，下面介绍一下立磨启动前都需要检查的设备。。
产品的比表应该和选粉机转速有关系，转速越高比表越大。还和研磨压力有关，研磨压力主要来源于液压拉紧装置，拉紧压力大，即研磨压力大，研磨作用强，产量高；反之，产量低。但研磨压力不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，还可使磨内料层波动引起振动加大等。
由于雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。
如何增加矿粉的活性指数
1、入口温度太高，看能不能控制在240左右。立磨比表面积最好控制在440以上，因为立磨矿粉的级配不好，最后实在不行就加矿渣助磨剂提高一下七天活性，一般能提高7个点以上的活性。
2、提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。利用球磨机生产矿渣微粉，通过一系列技术途径、掺入矿渣助磨活化剂，达到矿渣微粉比表 面积高（不掺粉煤灰），矿渣微粉活性指数高，粉磨电耗低、磨机产量高的效果。
3、矿粉活性指数是指矿粉、水泥按1：1的比例掺加，按水泥胶砂成型方法制作标准试件，按标准方法进行养护，同时也制作所用水泥的标准试件，标准养护。分别在7d、28d龄期测定它们的强度。掺加矿粉的试件和水泥试件同龄期强度的比值就是活性指数。
水泥厂的水泥磨,熟料磨现在应该是用立磨还是球磨呢?
立磨作为一种高效的粉磨设备，近年来在水泥行业得到了广泛的应用。立磨投资成本较低，粉磨效果显著，且在运营和维护方面比传统球磨机更具优势。立磨集成了破碎、干燥、粉磨、分级和输送等功能，适用于多种行业，如水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等。
在实际应用中，选择球磨机还是立磨机，主要取决于具体生产条件和需求。例如，对于大规模水泥生产，由于产量需求大，通常会选择水泥专用球磨机。而对于某些特定场合，比如处理特殊物料或追求节能降耗，则可能更倾向于使用立磨机。
生料磨可以采用立磨或球磨，而立磨可用在生料磨，煤磨。水泥磨一般用球磨。
立磨是辊盘式粉磨机，和球磨机不是一个类型的，水泥用高细磨属于球磨机。立磨主要用于生料粉磨、钢渣粉磨，也有很少部分用于粉磨熟料的，但现在大部分水泥磨还是选用辊压机球磨机联合粉磨。
水泥粉磨是水泥制造流程中的最后关键步骤，其职责是将熟化的水泥原料粉磨至适当的粒度，以确保水泥浆体能够顺利凝结和硬化。 该过程涉及将水泥熟料、胶凝剂和性能调节材料等混合物通过球磨机或立磨机等设备进行粉碎。
- 破碎后的原料通常被覆盖储存，减少环境影响和灰尘产生。- 水泥厂和采石场通常需要独立电源设备。 生料磨 - 生料在磨车间被磨得更细，以保证高质量的混合。- 使用立磨和球磨进行磨碎，立磨通过压力碾碎材料，球磨则依靠钢球研磨。
立磨矿粉比表面积和风量、风压有没有关系,都是什么关系。影响比表面积...
产品的比表应该和选粉机转速有关系，转速越高比表越大。还和研磨压力有关，研磨压力主要来源于液压拉紧装置，拉紧压力大，即研磨压力大，研磨作用强，产量高；反之，产量低。但研磨压力不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，还可使磨内料层波动引起振动加大等。
提高矿粉立磨比表面积有以下几种方法：优化磨机参数：设定合适的磨机进出口温度、排风量、辊压力等操作参数，以便实现更有效的磨削效果。采用优质磨损件：选择优质的磨损件可以提高磨机的磨削效果和磨损耐久性，同时也可以降低能耗和维护成本。
当然，物料特性的波动、系统漏风、热风炉工作状况波动、选粉效率的变化、收尘器运行状况等，都可造成立磨系统的波动，从而影响矿粉的产量与质量。因此，在设备运行过程中，应密切观察监测仪表的变化，及时根据压差变化分析其波动原因，适时采取调节措施，合理控制工艺参数，科学操作才能确保设备均衡稳定运行。
矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响 1）矿粉比表面积在430m 2 /kg～520m 2 /kg之间，掺量在30%～40%范围，增强效应表现得最为显著。