数控车床换刀点怎么设置?
换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。
首先进入参数设定界面，找到第1241参数项，修改其数值即可完成设置。当数值设定过大或过小时，都会对换刀过程产生影响，应当根据具体的加工需求进行调整。同时，在每次更换刀具之前，都应当对该参数进行检查，确保其数值正确，以保证加工过程中的稳定性和精度。
红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。
换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。
车床技术各种机床的技术安全操作规程
1、工作前，按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，试运转五分钟，确认一切正常方可操作。（2）卡盘夹头需上紧，开机时应确保扳手不在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具要牢固装夹，刀杆不应过长，转动小刀架需停车，避免碰撞卡盘、工件或划伤手。
2、工作前，必须按照规定对机床进行润滑，检查各手柄是否处于正确位置，并进行五分钟的试运转，确保一切正常后再开始操作。 在装夹工件的卡盘夹头必须上紧，开机时应确保没有扳手留在卡盘或夹头之上。
3、车床操作的安全规程至关重要，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。在开始工作之前，需要按照规定对机床进行润滑，并检查各个手柄是否处于正确位置。启动机床前，应先慢速运转五分钟，确认一切正常后才能正式操作。在使用卡盘或夹头固定工件时，必须确保其紧固可靠，操作过程中切勿将扳手留在卡盘或夹头上。
4、操作前应按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并试运转五分钟，确保无异常后开始操作。（2）夹持工件的卡盘和夹头必须牢固，启动时不得有扳手留在卡盘或夹头上。（3）装夹工件和刀具需稳固，刀杆长度应适当，转动小刀架时需停车，防止刀具接触卡盘、工件或伤手。
5、车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
立式车床的操作规程
1、找正工件时只能点动工作台低速回转，严禁高速找正。3 工作台开停需用手操作，严禁用脚蹬。4 工作台转动期间，不得进行横梁升降和刀架快速移动。5 移动横梁前松开夹紧装置，移动完毕后立即夹紧。每次下降后，需微调上升以消除丝杠、螺母间隙。
2、立式车床操作规程如下：工件安置：使用垫铁或螺旋顶支承工件，避免直接放在工作台面上。禁止在工作台上进行敲击校正或焊接等作业。工件找正：采用低速点动工作台进行找正，严禁高速操作。工作台操作：开启和停止工作台时，只能用手操作手把，严禁使用脚部力量。工作台运行时，禁止进行横梁升降和刀架快速移动。
3、开启或关闭工作台时，只能用手操作工作台开停手把，严禁用脚蹬踏。 工作台正在转动时，不得进行横梁的升降或刀架的快速移动操作。 移动横梁之前，必须先松开夹紧装置。移动完成后，应立即重新夹紧。每次横梁下降后，应稍微提升以消除丝杠和螺母之间的间隙。
4、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
5、车床安全操作规程：车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常。卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。机器运转中，不能测量工件。工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。