那位师傅教教我,数控车床线速度的公式怎么算的?最好详细解释我很笨的...
公式如下：D×14×转速÷1000=线速度（单位：米/分钟）答题不易，有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
普通车：转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即14×工件直径×转速/1000。老师傅们总结的经验：普通45钢粗加工你可以用60-80米/分，精车100-120米/分。数控车：公式h=fxf/（8rcx1000）。 h：理论已知加工表面粗糙度。f：进给量。
因为：每转进给量×转速=每分钟进给量。当转速改变后，每分钟进给量要重新计算。所以，尽量用每转进给量编程。主轴转速是根据线速度和工件直径大小确定的。先根据工件材料和刀具材料确定线速度，线速度除以圆周长就等于转速。（单位要统一，否则还要除以1000）。详细情况请阅读《金属切削原理与刀具》这本书。
机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。举例说明车一内螺纹 并且做一定的产量之后要换通止规。
车床加工不同材料的线速度多少?有权威表格么?
一般切削速度是指刀尖处的线速度V=（14XDXN）/1000D工件直径 所以毛培直径较大时 转速要低一些。反之要高一些。普通车：转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即14×工件直径×转速/1000。
首先你得知道用多大直径的钻头 才能选择转速 直径越大转速越低。不锈钢跟普通碳钢不一样 可选择的范围小 拿直径10毫米的举例一般情况在500转∕分钟比较适宜。
涂层硬质合金刀片，加工奥氏体不锈钢的线速度取100m/min。100×1000÷355÷14=87 建议用90~100转。并且充分浇注水性切削液。
机床加工的线速度计算方法如下：线速度=π*加工物体的直径x转动频率。线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。比如说加工直径为100MM的工件。工件每转一圈刀具沿工件移动了100*1415926=3115926mm，转换成米就等于0.31415926m。
计算方法——线速度=直径×14×转速。一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。
单位是“米/每分”。V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度。
广数980Td车床系统中恒线速度控制怎么用?
1、在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”.。二是要注意这个功能一般不能用在快进（G00）程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速度控制）。
2、在使用广数980TD数控系统的G96恒线控速功能时，首先需要通过G50指令限制最高转速，如G50 S3000。G96指令后跟S参数，如G96 S100，表示每分钟转速为100米，这里的100米是基于圆周长度计算的，例如在X50处，100米对应的实际转速为100 / （0.05 * 14） = 637转/分钟。
3、G96是恒线速它是根据直径大小、背吃刀量、以及进给速度系统自动计算给出相应的转速，G96恒线速根据程序里给定的F，S自动调整车床转速和走刀速度（直径越小转速越高 走刀越快 一般程序开头都要用G50限制最高转速）保持线速度恒定，能保证光洁度一致。
G96恒线速度指令中如何确定合适的切削速度?
恒速的奥秘： G96与G97指令是恒线速度控制的核心，S代码则是其调速的指挥棒，允许设定具体的切削速度或转速。G96为模态指令，如G96 S500，意味着系统将保持500米每分钟的最高周速，而G97则取消这一恒速控制。在数控车床的精密操作中，S代码与G96的配合使用，确保了加工过程中的稳定性和效率。
切削线速度是由工件和刀具的材料来确定的。使用G96恒线速度使刀具在各点线速度一样，工件表面粗糙度一致。在使用恒线速度时用限制主轴的最高转速，防止靠近中心发生飞车。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
在数控车床的精密操作中，G96和G97是两个重要的主轴速度控制指令。让我们逐一解析它们的用法：首先，G96（恒线速控制）主要用于对直径变化较大的盘类零件进行加工，以保持切削速度的稳定。
首先你要知道G96是恒表面切削速度，在数控车削中加G96S100，这有什么好处呢？在思考这个问题前，你可能只是知道S1000，表示主轴每分钟1000转，n=1000V/πd，这里的n就是1000，在车削一个阶梯轴时，工件直径d发生变化时，那么切削速度V也就发生了变了，即主轴转速n一定，切削速度V和工件直径d成正比。
车直径30圆钢线速度
1、车直径30圆钢线速度是πdn/1000（m/min）。车直径30圆钢线速度是指在车床上加工直径为30mm的圆钢时，圆钢表面的线速度，也就是切削速度。车直径30圆钢线速度计算公式是v=πdn/1000（m/min）。v是车直径30圆钢线速度，单位（m/min）。d是工件待加工表面的直径，单位（mm）。
2、如果工件材料是45钢，刀片材质是涂层硬质合金，加工性质为精车。那么，线速度用200~300m/min。假设工件直径为35mm，用中等的切削速度，计算如下：250×1000÷35÷14=2277952684258416742493175614195 转速可以用2200转。
3、所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度。对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度，即： V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。
4、直径越大转速越低直径越小转速越高。数控车床上转速与加工件的直径有直接的关系，直径越大转速越低直径越小转速越高，但是线速度不变。每分钟的进给量与工件有关，但是每转的进给量与工件直径无关。