数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。
数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。
滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。
排除主轴转速问题，机床自身没毛病，那就是要么刀不对，要么编程不对。看你的情况，英制10牙，那F是54，不是5哦。或者你在设定导程的时候直接用英制参数。
螺纹局部不正确。由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。（3） 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动，轴向窜动等机械问题。（4） 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。
数控车床里面怎么计算螺纹牙深?
1、在数控车床中计算螺纹牙深，首先要了解螺纹的基本参数，如大径、小径和螺距。 对于公制螺纹，牙深的计算公式为：小径 = 大径 - 0825乘以螺距P。 英制螺纹的牙深计算稍微不同，公式为：小径 = 大径 - 2乘以螺距P（55度）或小径 = 大径 - 6乘以螺距P（60度圆锥管螺纹）。
2、牙深h=0.640327P，螺距P=24/n，牙数n，就是每_多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0.960491t。螺距：t=1÷每英寸牙数t=24/n。中径：d2=d-h=d-0.640327t。内径：d1=d-2h=d-280655t（螺母）。
3、螺纹加工中，牙深的计算有个很简单的公式，0.6495X螺距，比如5的螺距，那么牙深为：0.6495X5=0.97425，就是直径方向9485。但在实际加工中往往不需要加工到这么深，主要决定因素在于螺纹刀的刀尖圆弧。
凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
1、在数控车床上加工锥度管螺纹，需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似，主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时，坐标X（U）和Z（W）的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U，W为增量坐标，具有正负值。
2、锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X（u）_z（w）_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。
3、设定循环车削起点：使用G00指令，移动到螺纹车削的循环起点位置，指定X轴和Z轴坐标。 设定第一刀螺纹车削终点：使用G92指令，设置X轴和Z轴的终点坐标，这是第一刀车削螺纹的位置。 设定锥度螺纹参数：如果加工的是锥度螺纹，需要使用I指令设置起点与终点的半径差。
4、螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
车床螺纹循环指令
1、单一循环：就像简单的重复动作，包括G90、G92和G94。复合循环：这可是个复杂的家伙，包括G70、G7G72和G73。单一循环详解：G90外径切削循环：这可是车圆柱面或圆锥面的好帮手，一个循环就能搞定四步，简单又方便！G92螺纹切削循环：它和G90有点像，不过它的F指令是螺距，专门用来切螺纹的。
2、攻丝固定循环（G93）是一种数控车床常用的指令，用于自动完成攻丝过程。其格式为：G93 Z__ F/I__。具体执行过程如下：① 在开始时，Z轴按切螺纹的方式向负向进给，类似于G32的执行过程。② 当运动到达程序指定的坐标后，主轴会自动停止。
3、FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_；G32 IP_ Q_；（其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角）。另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环。以上信息均摘自说明书，未作任何改动。
4、数控车床（如凯恩帝系统）在车螺纹时，可以使用FANUC系统中的螺纹切削指令来实现。G32指令用于单一程序段螺纹切削，包括进刀、车削、退刀和返回四个动作。其格式如下：G32 X F ；G32 Z F ；其中X、Z为目标点坐标，F为螺距，是单一程序段走刀，与G01路线相似。
数控车床车螺纹中的G92程序中的J和K分别代表什么意思?
在数控车床上，G92程序是一个关键指令，用于设置工件坐标系和螺纹加工参数。其中，J和K两个字母参数对于螺纹加工的退尾控制起着重要作用。具体解释如下： 当J和K同时存在时，它们一起决定螺纹的退尾长度，即在加工完成后，刀具退回的距离。
J和K为退尾，L为多头螺纹头数。1：省略JK时，参数值确定退尾长。2：省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向由参数确定。3：省略K时，J等于K。4：J等于0或两个都等于0时，无退尾。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
G92 X（U） Z（W） R F J K L 其中，J和K代表退尾长度，L代表多头螺纹的头数。具体应用时，J和K的取值有以下几种情况： 省略J和K时，退尾长度由参数值确定。 省略J时，长轴方向退尾长度由K确定，短轴方向由参数值确定。 省略K时，J的值决定了退尾长度。
G32 和G92 代码中的J和K参数用于设定螺纹加工时的退尾长度，无需手动调整。通过正确设置这些参数，可以确保螺纹加工过程中的精度和稳定性。螺纹是一种螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，主要安装在圆柱或圆锥母体表面上。螺纹按照母体的形状可以分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。