铣床主轴的加工方法?
确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。
铣刀装于主轴下端的锥孔内，主轴通过主轴箱内的主轴电机带动旋转以实现对工件的铣削加工。数控铣床主轴松刀工作原理主轴液压松、拉刀机构如图1所示，松刀时，即需要换刀，将刀具连同刀柄从主轴锥孔中取出。
要求夹具和刀具在轴端定位精度高、定位好、装卸方便，同时使主轴的悬伸长度短。数控铣床的主轴端部结构，一般采用短圆锥法兰盘式。前支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向左的轴向力；中间支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向右的轴向力；后支承为单列深沟球轴承，只承受径向力。
为什么车床的床身使用铸铁而不用钢?
1、【答案】：因为铸铁具有很好的抗振性能、吸振性能、耐磨性，适于铸造形状复杂的铸件。
2、因为铸铁的减震性能比钢好，能够吸收震动，可以提高机床的精度。而且铸铁价格便宜，经济实惠。铸铁为含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为5%～5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。
3、不行，水泥床身强度、刚度、耐久度都比铸铁差很远，安装使用后总体精度很差且不可校正。在上世纪五六十年代，因为钢铁产量少，我国制造了很多用混泥土块代替铸铁（还只是部分代替）的车床铣床镗床，使用发现精度极差，只能用作粗加工，到现在都报废了。
车床主轴材料是什么?
1、车床主轴材料的选择，由车床主轴的工作条件和性能要求可选择40Cr作为主轴材料。
2、轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
3、选择车床主轴的依据：从车床主轴的工作条件、技术要求和结构分析来看，制作材料可选用中碳钢或中碳合金钢，高精度的主轴采用38CrMoAlA钢，为增强主轴的耐磨性和抗腐蚀性，还要进行氮化处理。
4、主轴是车床的核心部件，它支撑着工件并将其旋转，以便进行切削加工。主轴通常由高强度材料制成，如合金钢，以保证其承受高速旋转和切削力时的稳定性。主轴的精度直接影响到工件的加工精度，因此，主轴的制造和装配都需要极高的精度。
5、伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。
6、机床轴类零件的选材机床主轴是机床中最主要的轴类零件。机床类型不同，主轴的工作条件也不一样。根据主轴工作时所受载荷的大小和类型，大体上可以分为四类：（1）轻载主轴。工作载荷小，冲击载荷不大，轴颈部位磨损不严重，例如普通车床的主轴。
车床怎样正确加工外圆和端面
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
怎样正确加工外圆和端面？你好，在数控车床上加工的零件形状主要以回转类零件为主，因此如图所示结构的零件是会经常遇到的，而外圆和端面加工又是零件加工的基本步骤和前期工步，所以我们应首先掌握零件基本结构的加工工艺、加工特点、要求及方法，以及控制机床动作的加工程序和编程指令。
工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。