数控系统G71指令中各个字符的含义是什么?
1、G71就是外圆粗车循环，F1就是意思要看当前的模态设的是G99，还是G98，G99是每转进给，那就是当前的进给速度是：1mm/转，可不慢啊！G98是每分钟进给，那就是：1mm/分钟。
2、这个图就是G71的走到轨迹，在图片中各个字符格式的含义如下图所示，粗加工用UR来进行控制，U越大加工效率越高，一般取1~2；第二行的UW表示精加工余量，可以分别取0.5，0.1，PQ以及NS就是用来控制工件轮廓形状，接下来重点对编程轮廓进行详解。
3、在G71指令中，U表示每次进刀的深度；R表示退刀量，也就是每次进刀完成后，刀具退回来的距离；P表示精加工的形状描述第一句的N号（注意不是程序段号），Q表示精加工的形状描述最后一句的N号（注意不是程序段号）。U表示X轴方向的精车余量，W表示Z轴方向的精车余量，F表示进给速度。
4、g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。R（e）——每次循环后的退刀量（半径值），无正负号。一般取0.5~1mm。
5、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
p1q2是什么意思
在数控编程中，“p1q2”是一种指令或参数的表示方式。在几何定义中，“p1q2”表示两个点之间的线段或向量。在别的上下文中，“p1q2”代表一种特定的符号、术语或编码。
G71是粗车循环，U2是背吃刀量，相当于每次单边车1，R0.5是退刀量，P1\Q2是直径精车的轮廓，U5是最后一刀精车前的余量（单边0.75），粗车加工到X55 Z-0。G70是精车循环，精车到X50.0 Z-0。
G70是精加工循环，P1以及Q2分别是起始程序段，和最终程序段。2w0是内外圆粗车复合循环，02f0和15是粗车过后留给精车的余量。
数控车床编程实例带图的
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、在加工图1所示零件的程序中，我们采用内径粗加工复合循环，起点定位在A（46， 3），切削深度设定为5mm（半径量）。在退刀阶段，退刀量为1mm。在精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向则为0.1mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态。
3、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
4、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
5、数控车床G71编程详解：一个实例解析 在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：- U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。- R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。