数控车床车外圆15的轴时候转速和进给量怎样选择?求高手解答
1、确定转速前要根据工件材料性质以及刀具能承受的最小最大切削速度，（数控刀具一般都有表明最大切削速度），车加工时的刚度、吃刀深度，冷却情况等，先定下线速度（即切削速度），然后根据工件直径大小，车制件类型，即外圆、镗孔、切断等，计算出每分钟转速。当然还要考虑机床承受能力。
2、转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。
3、几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm 这两种模式车床铣床上面都是可以使用的，只要通过G指令来切换，具体用什么代码要根据机床来的。
4、在CNC钻孔操作中，钻孔参数的选择至关重要。钻头直径对转速有着显著影响。对于中心钻，一般推荐S值为1200，F值在60到80之间。钻头直径越大，转速相应降低，如直径为25毫米的钻头，其转速通常在300到450转/分钟，进给速度可达到大约70%。实际操作中，这个比例需要根据个人经验进行调整。
5、其实，开数控车床， 对车床转速和切削速度与进给量之间的关系，他们是互相对应的，你不紧要考虑你加工机件的材质，也要考虑你所用刀具的材质是很重要的。粗车时，应小的切削速度，大的进给量，精车是，大的切削速度，但切削用量不得小于0.01mm。你要考虑刀具的硬度。
数控车床15度倒角怎么编
倒这样的角有两种方法：一，压把成15度的刀，靠出来；二，用把正刀车出来。下面详解 一，压把成15度的刀，一点一点靠进去，靠到小头是23后记下坐标，然后依照记下的坐标编成就好了。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。加工这种回转体零件时，不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50，如下图所示。
先用G01 X100 Y100 F100 G01 X102 Y98 F100 注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。“必装备”瓷砖辅助工具，共有四种配件，这四种辅助工具可以成套使用，也可以单独使用。
刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
常用的数控机床有哪些
数控车床 数控车床是应用广泛的数控机床之一，它主要用于对旋转体零件进行加工。通过编程控制，数控车床能实现自动完成车削、铣削、钻削等复杂操作。其高精度和高效率的特点，使得它在制造业中占据重要地位。 数控铣床 数控铣床主要用于各种金属零件的铣削加工，例如模具制造、航空航天零件的精细加工等。
数控机床主要有以下几类： 数控车床：适用于加工回转体工件，能够完成圆柱面、圆锥面、圆弧面等形状的加工。它广泛应用于机械制造中的各类行业。 数控铣床：主要用于加工各种平面、曲面及特殊形状，可加工复杂的轮廓和不规则的形体。这类机床在模具制造和汽车制造等行业尤为常见。
一般的数控机床主要有以下几种： 数控车床 数控车床是广泛应用于机械制造行业的数控机床之一。它主要用于加工旋转体零件，如轴类、盘类等。通过编程控制，实现自动完成车削、铣削、钻削等工序。数控车床具有高精度、高效率的特点，广泛应用于汽车、航空、能源等各个领域。
数控车床车内孔从内径15车到内径16怎样加工?
1、G代码为数控程序中的指令。称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、先粗车，槽底留0.1～0.2mm余量，用宽度为2～3mm的切槽刀靠边切下去，然后像外圆刀那样移动到另一侧，把槽底车光。
3、这个是刀柄的问题 ，还有就是检查刀台的设定的参数，把他换刀的速度调慢点 ，可以增加刀架的稳定性，刀尖不利也会出现这种情况。
4、以前你也问过这样一个问题的 从Z-1到Z-13只有12。多车一点也不要紧。只要保证车穿就行。 U0.7是倒角。前面Z-17是镗孔，和后面那个面是90°角。这还没有倒角。然后U0.7往工件靠过去。就是利用刀角度倒角。你看看刀后边是不是斜的。
数控机床分为几大类,分别是什么?
1、数控切断机床 10数控齿轮加工机床 11数控激光加工机床 12数控电火花线切割机床13数控电火花成型机床（含电加工中心）14数控板村成型加工机床 15数控管料成型加工机床 16其他数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
2、数控机床主要有五种分类方法，分别是按工艺用途分类、按运动方式分类、按控制方式分类、按功能水平分类以及按数控装置的构成方式分类。按工艺用途分类 金属切削类数控机床、金属成形类及特种加工类数控机床。按运动方式分类 定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。
3、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
4、数控机床按照能够控制的刀具与工件间相对运动的轨迹，数控机床可以分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床等。（1）点位控制数控机床。这类机床的数控装置仅控制行程终点的坐标值，移动过程不进行任何切削加工。这类机床主要数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床和数控测量机等。
数控机床分为那几种?
按功能用途分类：金属切削类数控机床：包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等，主要用于对金属材料进行切削加工。金属成型类数控机床：包括数控折弯机、数控压力机、数控冲床等，主要用于对金属材料进行成型加工。
- 金属切削数控机床：主要用于金属材料的切削加工。- 金属成形数控机床：适用于金属材料的成形加工，如弯曲、拉伸等。- 特种加工数控机床：用于非传统加工方法，如电火花加工、激光切割等。 按运动方式分类：- 直线运动控制数控机床：控制轴线进行直线运动的机床。
金属切削数控机床传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大差异，但机床的动作和运动都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。
特种加工数控机床 - 除了切削数控机床，还包括数控线切割机床、数控电火花机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床和数控激光加工机床。 金属板加工用数控机床 - 钣金加工中应用的数控机床有数控冲床、数控剪板机和数控折弯机。