五金冲压模的组成结构
五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄（冲头把）、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板（侧面导板）、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成。
一般模具的组成：工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件。SKD1Cr1Cr12MoV 定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
下料或向上折弯复合模的结构：其凸模（也称为公模或冲头）设计在下模，其它几块模板依次是下夹板（固定凸模冲头）、下止挡板和下脱料板（外脱），上模依次是母模（或刀口）、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。
五金连续模中下料凸模与凹模之间的间隙是一般多少??/
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5---3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。
脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕（脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。
止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。凹模、凸模，也称冲头 或 刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。
要注意的就下列几个吧。① 内导柱、导套主要应用于连续模和冲孔落料模中，能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度，有效地保护细小凸模，保证凸凹模间隙均匀。② 连续模中，一组板的内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13~ffice：smarttags /16mm。
五金冲压模具 的单冲模：一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过冲床的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序。
五金模具上下模0.3的铁料单边放多少间隙,铜料单边放多少间隙,不锈钢单边...
五金冲裁模具，0.3mm厚的材料，凸凹模的间隙，一般：铁料单边5~2丝，铜料单边5丝，不锈钢单边5~3丝，比较合适。
不锈钢跟铁间隙基本一样，0.3厚度，可以放间隙0.02～0.025。铜材比较软，间隙在0.015左右。如果不是形状复杂的冲件，上模硬度较高，一般下模硬度要做的软一点，第一次冲，就会贴合上下模。
五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5---3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。
五金模下模图纸已镜像工件要镜像嘛
要。在五金模具制造中，镜像处理是一项重要的步骤，用于确保五金模下模图纸与工件的对称性一致。图纸已经进行了镜像处理，意味着图纸中的对称面已经成为可视面，而工件不进行镜像处理，会导致模具和工件的配合不顺畅，甚至无法完成成型操作。
先看零件图，然后再对照零件图再看组装图。看图纸时，先要弄清楚这是一套什么工序的五金模具。是冲孔落料，还是拉伸、压弯模具，所以要先找凸模、凹模，看到了凸模与凹模，基本上就能明白这是一套什么工序的模具了。
五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致 组装开始；间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
具体情况具体分析 慢丝加工也得根据设计人员要求来。3，建议去百度贴吧 慢走丝吧 探讨交流。
模具共有8块板，上到下分别是：上模座，上垫板，公夹板（也叫夹板），脱料垫板（也叫背板），脱料板，下模板，下垫板，下模座，有的厂还有一块盖板在上模座之上。
五金模具的上夹板.脱料板.下模板,都起什么做用。
首先是上模座，它主要是用来固定冲床的上机头，这样可以限制上模弹簧。上垫板，它是为了不让冲头上沉，这个要热处理，只要条件许可我们可以不用这块板，直接用模座代替就好。
上下模座从字面上理解就行了，就是模具的基座，所有板都紧固在模座上，模具装夹到冲压机上时，通常都是装夹模座。垫板，是用来缓冲冲裁力的。脱料板，由于冲裁后冲头会被料卡住，无法拿出来，所以增加一块板起卸料作用，又叫卸料板。
上夹板（冲子固定板）：主要是固定冲子的。脱料垫板：用来固定脱料板里面的零件的，起到承受脱料零件的冲击作用。下模板： 固定下模零件的。下模垫板：承受下模零件的冲击，减少对模座的作用力。下模座：基本作用于上模座类似。
模具共有8块板，上到下分别是：上模座，上垫板，公夹板（也叫夹板），脱料垫板（也叫背板），脱料板，下模板，下垫板，下模座，有的厂还有一块盖板在上模座之上。
冲压模具的核心由几个关键部分组成，包括上盖板、上模座、上垫板、夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座。上盖板主要平衡脱料弹簧的压力，确保模具协调性，材质为45#，加工需用铣床和磨床。上模座承载外导套和限位柱，厚度与卸料弹簧长度相关，加工涵盖多种机种。
冲孔模结构一般是上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上脱背板、上脱板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板。其中托板和垫脚根据公司的要求做，便于架模，但会增加制造成本。上垫板单量不高时可以取消，下模不做镶件时，或者单量不大时，下垫板可以不要。
五金模具怎样区分上下模
1、模具共有8块板，上到下分别是：上模座，上垫板，公夹板（也叫夹板），脱料垫板（也叫背板），脱料板，下模板，下垫板，下模座，有的厂还有一块盖板在上模座之上。
2、五金模具向上扎即向上冲，就是复合模的结构。复合模的凸模是在下模，凹模在上模。冲裁时，凸模把冲裁件向上冲，活被顶到上面，然后由打料板把活打下来。
3、上下模座从字面上理解就行了，就是模具的基座，所有板都紧固在模座上，模具装夹到冲压机上时，通常都是装夹模座。垫板，是用来缓冲冲裁力的。脱料板，由于冲裁后冲头会被料卡住，无法拿出来，所以增加一块板起卸料作用，又叫卸料板。