超精密加工异同
精密切削与超精密加工的代表如金刚石切削，其刀具刃口圆弧半径的精细程度直接影响加工表面的粗糙度和光学镜面的反射率，如激光陀螺反射镜的999%反射率要求，推动金刚石刀具不断锐化，甚至达到纳米级别的切屑厚度。
刀具方面，采用金刚石砂轮，控制背吃刀量和进给量，在超精密磨床上，可以进行延性方式磨削，即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。
生产工艺的异同：尽管两者都是采用无缝管的生产工艺制作而成，但精密不锈钢管侧重于高精度加工制造，在材质上广泛使用30316L等多种不锈钢材质；而卫生级不锈钢管的主要特性则在于较强耐腐蚀性、与基础管材在表面处理方式上的优化改进（如非金属材料镀附，或磨光抛光）。
而慢走丝一般采用铜丝作电极，线电极只是单向通过，不重复使用。慢走丝加工精度±5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。
翡翠山水牌子双面雕好。根据相关查询公开信息显示，翡翠山水牌子双面雕刻玉饰品必须要有两面都拥有很高的品质，双面玉雕在加工过程中过程会比较复杂，不仅增加了加工流程，而且对玉石原料的要求也是极高。
精密和超精密加工包括哪些领域
1、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
2、精密和超精密加工目前包含三个领域：1）超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面、它成功地解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。2）精密和超精密磨削研磨，例如解决了大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘等的加工。
3、③ 超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
4、超精密机械加工技术是一种以高精度、高效率为目标的机械加工方法。通过利用高科技手段，使加工设备的精准度达到极致，从而实现微米级、亚微米级或甚至纳米级的加工精度。该技术应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、电子制造、半导体行业等。
5、超精密加工技术主要应用于高科技领域，如光学、航空航天、机械电子等。超精密加工技术涉及到高精度的测量技术、环境保障和材料等问题，因此需要采取多种工艺方法和技术措施，以确保加工效果达到最高水平。
超精密加工超精密加工的发展
1、超精密加工的发展历程可以分为三个阶段。在20世纪50年代至80年代，超精密加工技术开始兴起。美国率先将这项技术应用于航天、国防等领域，如单点金刚石切削技术，用于制造大型零件如激光核聚变反射镜等。
2、超精密加工的发展经历了如下三个阶段。（1）20世纪50年代至80年代为技术开创期。
3、我国在精密和超精密加工领域的进展显著，经过多年的不懈努力，这一技术已经日益成熟。我国的精密制造技术体系已经形成了完整的体系，涵盖了精密机床、金刚石工具等关键环节，为提升机械制造的整体水平打下了坚实的基础。当前，我国正朝着纳米级和毫微米级的精度标准迈进，展现出广阔的发展前景和潜力。
4、科技与经济的持续进步，使我国精密机床行业充满前景。科学技术的进展促使精密加工工艺升级，新工艺的不断出现使其加工效率与精度显著提高。计算机辅助技术与CNC技术在机床领域的广泛应用，进一步提升了机床的精度与效率。这些先进技术的发展，为我国高精度机床提供了坚实基础。
5、纳米级的超精密加工也称为纳米工艺（nano-technology） 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。
6、高精度：超精密加工的精度提高了一个以上的数量级。高表面质量：超精密加工保证高度的尺寸稳定性。适用范围广：超精密加工的应用已扩展到国民经济的许多领域。发展迅速：超精密加工技术是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。
就目前技术条件下精密加工和超精密加工是如何划分的
根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。
普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
精度为3～0.3 μm，粗糙度为0.3～0·03μm的叫精密加工；精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0.03 μm（30纳米），粗糙度优于0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。目前应用最为广泛的超精密加工工艺有车、磨、研、抛等。
一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级（表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。
精密与超精密，其实都知道，超精密肯定是比精密要好咯。具体精密与超精密要怎么区分呢？这与模具加工工厂的一个整体文化、观念、技术、品质、加工设备有直接关系的。首先加工设备和技术人员占主要，一些超精密的零件必须要有先进的机加工设备为基础，最后靠技术人员与品质人员去管控的。
超精密机械加工技术究竟是怎样的呢?
首先，在超精密机械加工技术中，所使用的加工设备通常都是自动化程度较高的数控机床。这些机床不仅具备高速、高刚性和高稳定性等特点，而且通过数字化的控制系统，能够实现对加工过程的高度控制和精准操作，从而保证了加工质量的可靠性和一致性。
超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。
超精密加工技术分为哪几类?
1、超精密切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等类型。利用超精密车床和经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度大约为1微米。这种加工方法常用于制作高精度和高表面光洁度的零件，如反射镜的球面、非球面和平面。
2、根据加工方法的机理和特点，超精密加工方法去除加工，结合加工和变形加工三大类。去除加工。又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，是传统的机械加工方法，如车削，铣削，磨削，研磨和抛光等，以及特种加工中的电火花加工和电解加工等，均属这种加工方法。结合加工。
3、超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
4、超精密加工技术包括多种类型，如光刻技术、离子束刻蚀技术、磨削技术、激光加工技术、精密成型技术、电子束加工技术等。这些技术通常结合使用，以实现更高精度和更复杂的加工任务。也需要依靠高精度的机床和测量设备，以确保加工精度的稳定性和可靠性。