冲压模具寿命有哪些因素影响
1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。
2、冲压模具的使用寿命的长短取决于凸模与凹模的使用寿命，而凸模、凹模的使用寿命的长短取决于所加工材料强度的大小以及精度的高低。因此想要一个标准的数值是不可能的。对于一些强度低的材料的冲压，一套模具冲压几十万次的可以。而对于一些强度高的材料的冲压，能加工几万次也算是差不多了。
3、冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。
4、冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，模具材料的性能对模具的寿命影响较大，不同材质的模具寿命往往不同，对模具工作零件材料的要求比普通零件也高。
5、模具寿命与材料有一定关系，不是主要，影响的因素很多，零件的加工精度，模具的组装精度，模具的设计思路，后期的维护保养，冲床设备的精度，生产的速度等等吧。模具寿命可以达到几十万，几百万，几千万都没有问题。
一般冲压和精密冲压的精度问题
精密冲压对冲压件精度要求较高在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套，要求较高。
普通冷冲压制品检验标准：一般尺寸上公差要求+-20丝（0.2mm）， 去毛刺等。表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出。
- 冲压：一般精度可达0.1mm~0.2mm范围内，精密冲压可达到0.05mm以下。- 弯曲、拉伸、深冲：一般精度约为1%~2%的母材厚度。 成型加工：- 压铸：精度一般在0.1mm~0.2mm左右，高精度压铸可达0.05mm范围内。- 粉末冶金：精度一般在0.1mm范围内，具体视工件形状和尺寸而定。
冲压模具在我国的发展趋势?
近年来，冲压模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，冲压模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业冲压模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对冲压模具的需求量不断增长。
冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。
我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
我国模具市场以塑料模具（45%）和冲压模具（37%）为主，行业规模庞大，2015年总销售额达1，718亿元，预计2016年将增至1，800亿元。年均复合增长率保持在1%以上，科技战略推动下，模具销售额有望持续增长。
模具行业被俗称为“工业之母”，伴随着我国经济和工业的发展，我国模具的产值和市场规模均总体保持增长趋势，并且塑料模具和汽车模具时模具中的重点产品。在未来，随着工业0的发展，我国对于模具的需求还有望继续保持增长。