tpu打印怎么抛光
火烤法 最简单的方法，不需要各种设备，你只需要一只打火机就可以对模型表面进行简单的抛光处理。具体如何操作呢？方法很简单，就是用火将毛刺烧平。值得注意的是，用火烧ABS要注意安全，更要注意通风，那玩意烧起来还是有味道的，还有就是避免引起火灾。
一般都是通过抛光手段进行处理，打磨很少见，应该也可以的。TPU（Thermoplastic polyurethanes）名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
tpu的材料尽可能的缩短度唧嘴长度，流道或分流道变向位置，浇口或唧嘴位置）抛光（省光），减少因结构的棱角而产生应力缺口，从而导致易沾水。另一种需要调整一下你的模头温度，塑化温度，冷切时间等，也容易沾水口。
其次，来分析下抛光。打蜡前一般都要先做一次抛光，才能做出镜面效果。如果使用高转旋抛机+大口径羊毛盘这种组合去抛光，势必会伤害到车漆。而隐形车衣就不同了，是一种不损伤车漆的纯物理保护。所以更多车主选择车衣，以常见的BOP隐形车衣为例，就是用的进口TPU基材，最长质保10年，售后还有保障。
有人懂怎么对ABS材料的3D打印模型抛光处理吗?
用丙酮直接进行抛光。抛光机x宝有售，也就类似于雾化蒸汽腐蚀那样的原理吧 没钱买机子就手工打磨吧，可以用点打磨膏+超声波打磨机，或者手工。
火烤法 最简单的方法，不需要各种设备，你只需要一只打火机就可以对模型表面进行简单的抛光处理。具体如何操作呢？方法很简单，就是用火将毛刺烧平。值得注意的是，用火烧ABS要注意安全，更要注意通风，那玩意烧起来还是有味道的，还有就是避免引起火灾。
有三种方法：手工打磨法：对于abs来说打磨还算方便，但是粗糙的感觉很难避免，如果是人物模型的话，还需要喷涂模型补土进行表面的处理。推荐指数：★★★丙烯蒸发法：表面可以处理的很光滑，但是丙烯是一种很容易蒸发的有毒化学物质，所以对于人体的健康存在比价大的风险，需要加热等工序也比较繁琐。
流体抛光机
北京科诺德流体设备有限公司注重生产设备的升级和技术创新，引进了德国的两套顶尖自动化纵环焊机和自动抛光机，这些先进的设备确保了生产过程的高效与精确。同时，公司还配备了先进的数控加工中心，以及用于精密检测的射线检测仪和粗糙度仪，全面保障产品质量控制。
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
超声波抛光：超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中，并通过超声波场中的振荡作用来实现磨料在工件表面的磨削抛光。超声波加工具有宏观力小、不会引起工件变形的优点，但工装制作和安装较为困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合，提高抛光效果。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。
塑胶模具抛光有：机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光以及磁研磨抛光等。机械抛光 机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法。利用切削，材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法。光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法。
流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
怎样解决目前3d打印技术的痛点
首先是材料：增材制造工艺的材料都是特制的，有什么材料就能做什么样的成品。
打印输出中影响打印结果表现的一个重要的部分是打印机的调平功能，调平是打印输出的基础环节，如果连平台都不平，那打印出来的东西或是结果表现就更无法保证了，现在市面上的FDM 3D打印机主要有手动调平、半自动调平、自动调平三种调平方式。
在改进痛点方面，3D打印农场面临不稳定因素、设备尺寸需求、群控软件应用、材料标准不统软件多样化以及设备精度一致性等问题。解决这些问题需要技术创新、标准化建设以及优化运营管理。
光固化3D打印技术将幻想变为现实，但这也意味着一些不美好的事物，如恐怖和犯罪工具，也可能被制造出来。因此，未来需要更深入地分析和引导这项技术，确保其在丰富我们生活的同时，更多地促进社会发展。
3d打印技术在机械领域运用的瓶颈有哪些
ESD碳纳米管灯丝，3DXNano是基于CNT（碳纳米管）的技术，可用于打印一些关键零件如在汽车，电子/电气，工业，以及需要静电放电（ESD）保 护和清洁高水平市场。该材料是由100％的纯ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）树脂和多壁碳纳米管的制造。应用性如何，还不知。
质量和性能比我们好；4）激光烧结陶瓷粉末、金属粉末的工艺方面还有一定差距；5）国内企业的收入结构单一，主要靠卖3D打印设备，而美国的公司是多元经营，设备、服务和材料基本各占销售收入的1/3。
目前在工业领域运用的瓶颈主要是尚未实现大批量加工，以及特殊材质的打印尚未研发完成。可喜可贺的是今年5月份长征五号B运载火箭搭载了3D打印机，在太空中开展连续增强复合材料的3D打印实验。
“材料瓶颈已经成为限制3D打印发展的首要问题。因为未来3D打印的真正发展将在高端领域即工业应用，而目前高端打印材料的发展尚无法满足3D打印技术发展的需要。”浙江省钎焊材料与技术重点实验室副主任、浙江亚通焊材有限公司高级工程师刘平表示。随着3D打印越来越受到人们的关注，相关问题也随之浮出水面。
所以，对于生产有大量刚性需求的产品来说，具有规模经济优势的大规模生产仍比重点放在“个性化、定制化”的3D打印生产方式更加经济。03 打印材料受到限制：3D打印技术的局限和瓶颈主要体现在材料上。目前，打印材料主要是塑料、树脂、石膏、陶瓷、砂和金属等，能用于3D打印的材料非常有限。