车刀怎么磨图片
1、注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。刃磨时姿势要正，角度面斜平，开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止，精磨时金刚笔修整砂轮打细，磨槽磨面光滑为佳，这样切屑利于排屑不受阻。
2、车刀的刃磨的方法和步骤讲解： \x0d\x0a\x0d\x0a（1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
3、看刀的材质选砂轮：硬质合金选绿色碳化硅砂轮，锋钢刀（白钢刀）选刚玉砂轮（白色）。先磨主、副后角，再磨前角（加工钢件材料要开出屑槽，这时注意沟槽与主后角面的交线处保持一条棱边，大约0.3mm左右即可；加工铸铁不开出屑槽，只要把前面磨平即可。）再磨一下主、副后角面交线倒钝即可。
4、刃磨车刀的姿势及方法是：（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。
5、清除焊渣并磨平底面：首先，使用粒度为24-36号的氧化铝砂轮去除车刀前面和后面的焊渣，并将刀具底面磨平。 粗磨刀柄部分：刃磨主后角和副后角时，将刀具翘起一个比刀体后角大20-30度的角度，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的位置进行左右缓慢移动。选择粒度为24-36，硬度中软的氧化铝砂轮。
6、对1：车工来说手工捌磨是基础，必须掌握手工二刃瞎的基本技能。 现以l三偏角为75。的焊接式硬质台 金口 皿（YTl5）精车刀为例，说明手工刃磨的步骤与方法。车刀图见图1^圉 1 磨刀的步骤 （1）先把车刀前刀面。主后刀面和副后刀面等处的焊渣軎去。磨削时采用蛆粒度的氧化铝砂轮。
白钢刀怎么磨视频?
1、首先将白钢刀条取下并用油布擦拭干净，磨平白钢刀条的两个端面。其次使用砂轮机，将白钢刀条的切割面打磨成锋利的刃口，对白钢刀条的刀口进行角度调整。最后使用磨刀石或砂轮机，将白钢刀条切割出的毛刺修整，清洁干净白钢刀条表面，并及时上油即可。
2、模具白钢刀磨制方法：如果已经开刃，可以用油石细面滴水顺着刀口磨；如果未开刃，要先用油石粗面滴水，与刀口垂直磨，即开刃，然后再重复。可用白钢玉砂轮进行打磨，常用粒度460. 硬度选择K或L。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
3、如果已经开刃，可以用油石细面滴水顺着刀口磨；如果未开刃，要先用油石粗面滴水，与刀口垂直磨，即开刃，然后可以用油石细面滴水顺着刀口磨。白钢刀适合切削有色金属，像铜、铝等。
4、买一个磨刀石回来，自己磨一下就行了。磨刀石是由砂岩构成，目数代表砂岩颗粒的粗细度，目数越大，颗粒越细，一般低目数的磨刀石用于粗磨，高目数则用于精磨。家用，仅仅是磨菜刀的话，五金市场十块钱一块的800目不知名磨刀石绝对够用。
车床切断刀怎么磨,最好附图
注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。刃磨时姿势要正，角度面斜平，开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止，精磨时金刚笔修整砂轮打细，磨槽磨面光滑为佳，这样切屑利于排屑不受阻。
你说的是割刀吧，首先垂直的俩边要对称不可一边角度大一边角度小，而且垂直方向上的角度近可能直，也就是87度左右，正前面的角度也是。切割钢件的割刀上方还要开槽，要求圆弧面要光滑平整r半径不要太小，宽度不小于15毫米。
车床切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。
人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。
刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。
磨车床上的白钢切刀，可以用白刚玉砂轮（铝合金砂轮）在砂轮机上磨就可以。切刀的话，主要就是磨成倒T型，然后两面的侧刃往里收。不同的材料磨的角度是不一样的。连接里面讲的是普通车的切刀磨法，如果用的是数控车的话，上面的排屑槽磨的不要太深，往里凹一点就可以（要不不好找中心点）。
数控车床上面的刀怎么磨?
1、刀具一定要磨得光洁度要高，刃倾角要锋利的话可以用油石修磨一下。以外圆车到90度为例：上面要平并且光洁度要高，卷屑槽要前宽后窄，前浅后深达到排削顺畅，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。
2、中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
3、磨刀时，特别是对内孔刀，尺寸越小越难处理，可能需要更换专用机架刀具。对于精度要求不高者，20MM孔径可尝试。推荐使用低钴、超细微颗粒的K类硬质合金刀片，铸铁切断刀则只需前角磨平，后角、偏角适中，尖角圆角化处理。确保刀具表面光洁，刃倾角锐利，如需进一步精细调整，可使用油石修磨。
4、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；磨前面，同时磨出前角；修磨各刀面及刀尖。
5、通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短。从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像小这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽。槽并不是越宽越好，一般的数控车床粗车的较大的切削量直径10mm差不多也就是单边5mm，切削不要过大不然容易崩刀。
数控中的G86怎么使用?
1、数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
2、在数控铣削加工中，G7G85和G86是专门用于镗孔的固定循环指令，它们分别适用于不同精度的加工要求。
3、G86指令则是粗镗循环指令，适用于对精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。在加工过程中，G86指令会在刀具进给到孔底后使主轴停止，然后快速返回到R点或初始平面，再重新启动主轴进行加工。这种加工方式虽然精度较低，但加工效率较高。