磨床和数控哪个好
选择磨床还是数控，需要考虑实际的应用需求和操作环境。例如，如果主要进行金属零件的精细加工，磨床可能更为合适。而对于需要高效率、高精度、复杂工件的加工，数控机床则更具优势。此外，操作环境也是一个重要的考量因素，如空间大小、设备预算、技术要求等。
数控磨岗位很少，但待遇跟数控车相当，如果是数控磨齿机 那可能要强很多，特别是加工大型齿轮，待遇是数控车无法比拟的。但数控车也有重型的，如果操作的是重型数控磨齿机或者重型数控车床的话，待遇是比较客观的，估计在5000+左右。遗憾的是，这两个职业都无资格谈前途。
普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴转速的转向，和自动换刀系统，使能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。
当然是磨床好学。磨床最大的麻烦就是把液压系统搞明白。其他的操作动作不值一提。
磨床。磨床是最容易上手，也学得最快的，没多太多的技术含量，而cnc是开CNC机器，学习时间相对较长，技术较为复杂，所以磨床工作轻松点。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
看你对那个有兴趣了，个人觉得磨床简单一点。但是磨床危险性好一点。有条件的话还是学，铣床吧。
CGK-3000数控精密螺纹磨床主要技术参数
磨削范围： CGK-3000的最大磨削螺纹及外圆长度为3000mm，能够满足大部分需求。主轴孔径： 设计有Ф82mm和Ф122mm两种规格，以适应不同大小的工件。头架主轴回转直径： 达到Ф400mm，确保了旋转的灵活性。磨削螺纹直径： 从Ф30mm到Ф120mm，范围广泛，适应各种螺纹尺寸。
数控磨床有几种优点?
1、数控磨床优点如下：适合于复杂异形零件的加工。实现计算机控制，排除人为误差。通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
2、数控的精度高，批量的速度快。价格太贵、手动的便宜，精度也能保证，不过要技术好。
3、其次，普及型数控磨床则注重实用性与性价比。它们具备人机对话功能，操作简便，应用广泛，适合各类企业使用，价格适中，通常被称为全功能机床，能满足多种加工需求。最后，经济型数控磨床是价格亲民的选择。
4、生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、数控轴承磨床是车间常用的一种设备，为了进步数控轴承磨床的使用寿命，通常需求要防止阳光的直接照耀和其他热辐射，要防止太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变，形成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运转。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。
数控磨床操作方法是什么
1、【数控磨床操作方法】数控磨床操作方法是什么数控磨床操作规程有哪些数控磨床操作方法是什么后台编辑操作生产厂家为了使操作者加工方便，设置了后台编辑功能。当控制方式选择至“自动循环”方式时，如果数控磨床卡盘未夹紧或尾架没有顶出的情况，按下“循环启动”键，机床不操作。
2、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。而且还需要详细阅读相关的操作手册。
3、在操作数控工具磨床前，首先要确保设备的顺畅运转。启动前，务必对机床各部位进行充分润滑，检查机械传动系统的正常性，确认开关按钮功能完好，并仔细检查砂轮，确保其无任何破损。启动时，应以点动方式逐渐提升砂轮至适宜的加工速度，进行五分钟的空转预热，以适应工作状态。
4、平面磨床操作须知 1：平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2：平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。
数控立式磨床技术参数
1、数控立式磨床以其精密的技术参数，为加工提供高效解决方案。MK2850型磨床的磨孔直径范围广泛，从Φ50到Φ500，适用于加工较大尺寸的孔径。最大磨孔长度可达400mm，保证了加工深度的精确控制。工件最大旋径为Φ800或Φ1000，适应不同尺寸的需求，转速可调，从0到5000r/min，满足不同的加工速度要求。
2、立式双端面磨床在日本日清、光洋设备直径可以做到760mm。欧洲DISKUS双端面磨床的最大直径也能做到750mm。这种双端面磨床的磨削方式适合加工加工余量较小，精度要求不是非常严格的工件，但是对加工效率要求很高。一般适合加工汽车垫片、叶片、轴承套圈等工件。（了解更多海默双端面磨床类似产品）。
3、例如，数控立式磨床的工作台直径精度达到了惊人的0.003mm，砂轮主轴端径跳动仅为0.002mm，打破了我国同类设备长期依赖进口的局面。高精度立式加工中心的铣齿加工精度甚至达到了8级成品齿轮加工标准，而数控重型曲轴旋风切削加工中心能一次性完成低速机曲轴的成品加工，效率显著提升。
4、数控立式磨床工作台φ2500直径外端径跳达到0.003mm，砂轮主轴端径跳0.002mm，改写了我国同类设备长期依赖进口的历史；高精立式加工中心的铣齿加工精度达8级成品齿轮加工；数控重型曲轴旋风切削加工中心可一次性完成低速机曲轴的成品加工；5米数控立式车床工作台径跳、端跳达到0.005mm。
5、数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
做精密零件生产数控磨床怎么选择
要先满足工艺。大多数工艺普通的磨床与数控磨床都能完成，区别在于，数控磨床能稳定性一直高效率生产。省人工，提效率，为企业争取更多效益 2：普通磨床需要操作工有很丰富的经验，现在的招人也确实是很大的麻烦。数控的则对于人员的操作更简易，也减少人工疲劳度。
选择磨床还是数控，需要考虑实际的应用需求和操作环境。例如，如果主要进行金属零件的精细加工，磨床可能更为合适。而对于需要高效率、高精度、复杂工件的加工，数控机床则更具优势。此外，操作环境也是一个重要的考量因素，如空间大小、设备预算、技术要求等。
座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。（4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。（6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。（7）珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。
公司以生产各类平面磨床为核心产业，以数控高精度龙门式平面磨床、数控高精度龙门导轨磨床、数控高精度立式复合磨床、数控高精度成型磨床等为核心发展产品，是中国机床工具行业的龙头骨干企业、浙江省装备制造业重点培育企业。