普通车床怎样加工大径深孔?孔的直径是140mm,长度是600mm!
按照说的前端用支撑架支撑，后端不建议用尾座去改装；不太清楚现在的车床型号；刀座能夹持多大的刀柄；还有就是这个孔的底孔是多大；假设这个是130的底孔；可以建议使用柄径在100mm。长度在1200mm左右的搪刀杆。
先打中心孔把外圆车圆，然后可以用中心架托住找个大点的钻头钻孔，在用长点的内孔刀车到图纸尺寸。中心架和工件接触的部位最好用轴承那样转速也可以高点。如果没有的话也可以用普通的中心架不过效率就就不高了，还有用普通的中心架在车的过程中要不停的加水到摩擦部位免的工件发热卡死。
深度进给有两种方法：一种是在XOY平面（或YOX平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。
对车床进行改造，用来固定工件。做两把杆状专用刀具，刀具的刃口刀片焊在杆上。刀片的刃口就是梯形螺纹的形状。把道具固定在车床的三抓夹头上，另一端则用尾椎顶住。加工时，道具旋转，工件固定，并且用两把刀具分四至五次加工成型。
/1钻头：全长90mm、柄径10mm、刃长25mm、小径85mm、大径10mm。钻头种类 麻花钻 麻花钻是最常用的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。它的工作部分和柄部结构如下。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。
打孔直径46~51mm。内径为0.2113in=36mm。1/4 只有18牙和19牙的，28牙是那国的标准。非螺纹密封的管螺纹：1/4-19，Φ17钻头。英制锥管螺纹：1/4-19，Φ12钻头。英制锥螺纹：1/4-18，ΦΦ11钻头。螺距：P=1英寸（24）/每英寸牙数。牙形角：60°。
在车床上钻直径8毫米深300的孔,有什么好方法?高手指教!
滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
大的管子用T68镗床加工，小管子用车床粗加工后用内圆磨加工就好了，漯河有这些设备的。
一般用硬质合金到就可以了，至于进给怎么算是要根据你的背吃刀量来确定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的话一般选用0.5-2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-0都可以了，当然了还要根据你工件的大小来定。
数控加工中的深孔啄钻循环指令是什么?
数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。指令格式：G83：X__Y__Z__R__Q__F__指令说明：（1）Ⅹ、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔的位置）。
G83 z__ R___ F___ G83啄钻循环 Z 钻孔深度 R 每次最大钻孔深度 F钻孔进给速度。R指的是 钻完孔后 就是每进一刀 使刀（z轴）抬到安全平面 G83是用来钻深孔的（排铁屑）的 一般通常给3—5毫米。
数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。
车床编程钻孔流程?
1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
3、在数控车床上，编程钻孔的过程涉及特定的指令和步骤。首先，要了解基本的编程格式，如G83指令，它用于深孔钻孔，其中X和Z代表孔底座标，C指定角度，R是初始点增量，Q控制每次钻深，P则是孔底停留时间，F是进给量，K确定重复次数，M在使用C轴时启用。
4、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
5、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
6、具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
数控车床能用多深钻孔
mm。根据查询中国机械网显示，数控车床最大支持215mm深钻孔，底部配有出水孔，与普通钻头想比具有高效率，在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。
在数控车床上，编程钻孔的过程涉及特定的指令和步骤。首先，要了解基本的编程格式，如G83指令，它用于深孔钻孔，其中X和Z代表孔底座标，C指定角度，R是初始点增量，Q控制每次钻深，P则是孔底停留时间，F是进给量，K确定重复次数，M在使用C轴时启用。
用普通中心钻5mm的，把中心钻前端磨得很短，有1mm就够。用1000转进给0.03，只在端面点个窝儿，深度0.3mm左右。再用硬质合金加强钻头，如果孔深安全高度设定高一点儿，便于清理切屑，最好用内冷的钻夹，多点出切削液的那种。转速2000左右，每次钻0.3mm左右，进给0.02左右。
-600转；70-120。数控车床钻5孔、孔深32转速取500-600转；进给70-120合适。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）G80 G0 Z80 M9 M5 M30 注意：G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值 例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。