有哪家国产企业的碟式离心机分离因数在10000~12000
蝶式离心机达到这么高分离因素的估计只有进口的了。管式离心机的分离因素都在15000以上了。
管式离心机和碟式离心机各有各的特点：管式离心机转速高，分离因数高，适合分离或澄清比较难分离的物料，产量相对较小。蝶式分离机转速低一点，分离因数相对要小，产量要大。二者都可以用于分离或澄清。
碟式分离机的分离因数较高，达4000～10000，并因转鼓内的碟片数量多，显著扩大了沉降面积，分离效率较高。向心泵（图1c）具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内，分离液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出。
蝶式分离机不不排油什么原因?
上方是碟式分离机的原理，比较枯燥。通俗易懂来讲就是由于碟式分离机使用了负压原理来实现油水分离，所以油水混合液体中的油会在负压的作用下被抽出来，而不会排放出来。因此，碟式分离机不会排油。希望对您有所帮助。
原因：电磁阀故障或水孔堵塞。检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。出水不出油 工艺原因：a、酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固体杂质太多。处理方法：减小进油流量；两次脱酸；毛油过滤减少固体杂质。
摘 要：在某些大型水面舰上，常常使用碟片式分离机除去润滑油中的水和杂质，以达到清洁滑油的目的。而碟片式分离机结构复杂，内有高速运转部件，维修技术要求较高。
进料孔与中性层不重合时，排出的重液或轻液就不纯净，此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层，分离在薄层内进行，离心沉降的距离很短，显著提高了分离速度。
碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
整体结构与人工排渣碟式分离机相似，特点是转鼓（图4）内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口（图左边的分离状态）。
管式离心机和碟式分离机哪种好
管式离心机和碟式离心机各有各的特点：管式离心机转速高，分离因数高，适合分离或澄清比较难分离的物料，产量相对较小。蝶式分离机转速低一点，分离因数相对要小，产量要大。二者都可以用于分离或澄清。
过滤式离心机有一个带孔的网，用于将液体与固体分离并让分离的液体通过。 这些穿孔的大小决定了分离颗粒的大小。沉降离心机有一个实心网； 因此，它也被称为固体网离心机。 没有穿孔使实心网离心机更耐用，使用寿命更长。侵蚀保护 由于与移动的磨粒接触，离心机转筒的某些区域容易受到侵蚀。
这个外观上就不一样吧，碟式更多的是用来牛奶脱脂，或柴油澄清类。
蝶式离心机分离大肠杆菌效果不是很好，分离后的液体还是浑浊的，带有菌体；菌体水分也高。建议用管式离心机。
碟式分离机能够实现高效、快速的分离过程，满足多种工业应用需求。综上所述，碟式分离机设备以其独特的原理结构和多功能特性，在工业领域发挥着重要作用。无论是液-固分离还是液-液分离，它都能够在提高生产效率、保证产品质量方面展现出显著优势，成为现代工业生产中不可或缺的分离设备。
密度较大的液体会更靠近碟片的外缘，而密度较小的液体则更靠近中心。通过调整离心机的参数，如转速和碟片间隙，可以精确地控制两种液体的分离效果。碟式离心机的优点在于其高效的分离能力，特别适用于处理大量物料和高浓度悬浮液。同时，由于其结构紧凑且占地面积小，因此在工业应用中非常受欢迎。