CNC加工精度可以到多少
CNC加工精度的极致令人印象深刻。据所述，即使是顶级的机床，其精度也能达到惊人的水平，通常情况下可以控制在0.01毫米，而在最佳条件下，甚至可以精细到0.005毫米。然而，这个精度完全取决于使用的刀具。
CNC数控机床的精度非常高，通常可以达到微米级别，是现代制造业中的重要设备之一。 CNC数控机床的精度是指其加工零件的实际尺寸与设计尺寸之间的误差。由于现代制造业对于零件精度的要求越来越高，因此CNC数控机床的精度也变得越来越重要。
在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。CNC加工具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化，加工质量稳定可靠等优点的工作母机。
机械材料中什么是粗加工和细加工?
1、一般来说，粗加工是指去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5毫米左右。之后细加工（或叫精加工）直接将材料加工到指定尺寸。加工设备可能是数控机床等的高级设备！粗加工：加工方法一般为，粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断等，可见刀痕。
2、粗加工是指对原材料进行初步的加工处理，使其具备后续加工或使用的条件。粗加工是制造业中的一个重要环节，对于将原材料转化为成品具有关键作用。以下是对粗加工概念的详细解释： 基本定义：粗加工是指对原材料进行初步的加工操作，包括切割、打磨、去毛刺等基本工序。
3、在传统加工中，减材加工主要利用机械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之变成零件，例如车、刨、剃、锯、鉆、镗、铣、拉、铰、攻丝等切削加工和磨削加工。
4、粗加工，机械加工中从毛坯上切去较多加工余量的过程。所能达到的精度较低，加工表面较粗糙，而生产率较高，常为半精加工和精加工的准备工序。
零件的加工精度包括什么
零件的加工精度主要包括三个方面：尺寸精度、形状精度和位置精度。 尺寸精度：这是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的，尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，尺寸精度就越高。
尺寸精度：它指的是加工完成后零件的实际尺寸与规定的尺寸公差带中心线之间的符合程度。 形状精度：这指的是加工后的零件表面实际的几何形状与理想几何形状之间的符合程度。 位置精度：它涉及到加工后零件相关表面之间的实际位置偏差。
加工精度主要包括以下三个方面的内容： 尺寸精度：这指的是加工完成后零件的实际尺寸与规定的尺寸公差带中心线之间的符合程度。 形状精度：它描述了加工后的零件表面实际的几何形状与理想形状之间的接近程度。
加工精度涉及多个方面，主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。尺寸精度是指加工后的实际尺寸与理论尺寸之间的接近程度，它直接影响到零件的使用功能。形状精度涉及加工后零件几何形状与理想几何形状之间的符合程度，对于直线、平面或圆弧等形状的精确度要求直接影响零件的性能和使用效果。
数控机床精度怎么选择才合适?
1、总之，如果能选择，那么就选重复定位精度最好的设备！铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，判断方法是测量加工出圆柱面的圆度。
2、一般应根据工件大小选择测量范围。（2）行程与空间高度的关系。另外要考虑加装上测头系统后所能测量的空间。（3）测杆变化问题。有的测头上有星形探针，这些三坐标探针在测量时往往要超出工件的被测部分，因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。
3、机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控机床、大型龙门加工中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
精密钣金件加工精度
钣金加工的精度受到多种因素的影响，包括加工工艺、材料厚度以及加工设备等。 对于薄板材料的激光切割，通常能够实现的精度在0.1毫米左右。 在折弯工艺中，公差控制通常在0.3至0.5毫米之间，这是一个行业普遍接受的正常范围。
精密钣金的孔公差可以保证在（+0.05/-0.05），孔位公差可以保证在（+0.1/-0.1）.但实际要看钣金厂的加工能力。
钣金要看加工工艺的，薄板激光切割一般能控制在0.10左右，折弯的话控制在0.30-0.50比较正常，焊接件什么的就不是很好控制，能控制在一般0.30-1/m就很好了。总的来说钣金的尺寸公差范围还是比较大的，也不要求太高的精度，当然精密钣金除外。
设备精度：精密钣金加工需要使用精密的加工设备，如数控折弯机、数控冲床、数控加工中心等，要求设备的加工精度高、稳定性好。 加工精度控制：精密钣金加工对加工精度的要求比较高，需要对每个环节的加工精度进行控制。包括零件成型、尺寸精度、表面质量等方面。