数控车床怎么删除程序啊?
1、选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键|PROG|，输入地址符0，输人程序号（如0123），按下|delete1键即可完成单个 程序“0123”的删除。
2、首先进入数控车床的程序编辑界面，找到要删除的程序，按下“DEL”键。其次在弹出的提示窗口中选择“确认删除”，如果需要删除多个程序，可以重复以上步骤，逐一删除。最后删除完成后，按下“ESC”键退出程序编辑界面。
3、选择编辑方式；（2） 按〖程序〗软体键， 显示程序画面；（3） 按地址键O；（4） 输入-9999并按〖删除〗键。
制定零件车削加工顺序一般遵循什么原则?
1、制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则：先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。先近后远 通常在粗加工时，离换刀点近的部位先加工，离换刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，并且有利于保持坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
2、先粗后精 （2） 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。（3）内外交叉 对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
3、零件加工顺序遵循的原则包括： 先粗后细：先进行粗加工，去除大部分材料，然后再进行精加工，以避免过多的粗加工操作破坏已加工表面。 优先加工精度高的部分：对于有多个精度要求的部分，应该优先加工精度要求高的部分，以保持整个零件的协调和精度。
数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)
Vf=进给速度（mm/min）N=rpm（主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位是 毫米/分钟。
F就是两种进给速度G98 F 100 单位是mm/min （表示每分钟进给100mm），G99 F0.02 单位是mm/n （表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
不是同一概念，应是走刀速度。F是每分钟走的长度。普车的是每转的进给量。
数控车床超程的正负是多少?
FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。这个参数1320，1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。
单位一般都是微米（1mm=1000微米）。
你看一下是不是坐标软限位超程。多看一下参数有什么不一样。说得不是很清楚，也不好说。你拆什么也不动 关了电用手可以动吗。不可以就是卡死。
用数控车床加工这样的小工件用什么车刀?
度的外圆车刀就可以。机夹刀可以采用类似车铝用的大前角车刀，保证刀具锋利。采用先近后远的加工方法。
外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。偏刀：它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。
车钢件毛刀一般用T9015牌号的刀头，表面镀钛的。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。