听说余热发电经历过三个阶段,不知道这三个阶段都是什么
我国水泥窑余热发电大致经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电、预热器及预分解窑低温余热发 电三个发展阶段。
根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。
余热电站工作除检修期外，基本上很轻松。但和你的专业不太对口，如果以后想从事这方面的工作，并有所提高，还需要多学一起热工方面的知识。现在余热电站的市场还是比较大的，很多高耗能企业都建有余热电站，这个项目也是国家重点扶持的节能项目。
调整空燃比，增加鼓风机的风量，减少燃料的进料量，就能使尾气中的CO含量大为减少，能够达标。
水泥厂余热发电
1、水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
2、水泥余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
3、水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
水泥厂的余热发电
水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
水泥余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
水泥余热发电和火力发电有很大区别。首先水泥余热是利用水泥窑尾温度500摄氏度的烟气，经过管式换热锅炉，与换热锅炉水冷壁管内水对流换热，水受热膨胀产生蒸汽，拖动汽轮发电机发电。火力发电是利用煤粉在锅炉内燃烧，产生高温烟气，通过热交换产生蒸汽拖动汽轮发电机发电。余热发电一般规模很小。
水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
提高窑头、窑尾锅炉进风口烟风温度和风量。可以提高发电量提高凝汽器真空度，可以提高发电量。目前对发电量影响比较大的因素是锅炉蒸发量，尤其窑头锅炉因水泥线的不稳定影响比较大。需要通过窑操多协同，及时调节才能提高发电量。其余影响的因素有真空度，要检查提高真空度到要求的范围。
利用余热余压技术在各行各业的应用，主要取决于生产规模和生产工艺。以下以实例分析在不同企业中节能减排的途径。 水泥厂余热发电：水泥行业作为高能耗产业，普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题。