硬质合金毛坯面如何抛光?
1、抛光方法： 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
2、数控硬质合金铣刀是先用硬质合金粉末原料和粉末冶金模具压制后烧结而成的，即硬质合金刀片（是毛坯，不能直接用），再经过磨加工出各面及刃口（这时可以装在刀盘上用了），也可再在其表面进行涂层处理，以提高其耐磨性，就得到成品铣床刀片了。
3、液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
4、因为它的化学反应会比较小，比较便于长期的使用.在进行钢件的铸造时，温度比较高，容易造成模具的变形，所以要用K20的硬质合金。钢件：铸钢（cast steel）是在凝固过程中不经历共晶转变、用于生产铸件的铁基合金，为铸造合金的一种。铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。
5、其熔点可达到（2870±50）℃；而钴的熔点是1430℃左右。当硬质合金毛坯在烧结过程中，当温度升高到1430℃左右时，钴已达到熔点，是熔融状态，渗透到WC（碳化钨）的缝隙中，使WC和Co进行紧密结合，当温度冷却后，就成了硬质合金。硬质合金真正起到耐磨耐压作用的是WC，钴起到的仅仅是粘结作用。
研磨硬质合金用什么材料?自由研磨
1、由于硬质合金的硬度很高，可以使用金刚砂纸打磨。然后再用金刚砂研磨膏进行打磨抛光。也可以直接使用粗的金刚砂研磨膏进行粗打磨，然后再用细的金刚砂研磨膏进行抛光即可。可以用超声波抛光机进行打磨，也可以使用木片、竹片涂上研磨膏，采用人工的方法进行打磨。
2、用绿碳灰砂轮硬度4左右。硬质合金研磨用绿碳化硅耐火度2250摄氏度左右SiC，99%min莫氏硬度4左右，绿碳砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
3、硬质合金的研磨材料多为钨钢合金，而钨钢是有毒材质对人体有害，不能长期吸入。
4、金刚石砂轮是磨削硬质合金的理想工具，树脂金刚石砂轮比较稳定，理论上陶瓷金刚石砂轮是最理想的工具，陶瓷金刚石砂轮工艺不是很稳定，现在还没有批量生产。
5、上次是在金信买的，就是把用途告诉他们，他们给我推荐的牌号，拿回来用的效果挺不错的。
模具省模抛光机技术参数
在技术参数上，超声波频率设定在25-35KHz，平面抛光频率为5KHz，电火花的高电平时间在火花时为0.8μs-15μs，花纹和强化时则为1-99μs。设备的工作电压为单相220V，波动范围在±15%之间，频率为50Hz，最大功率为400W，表现出稳定的性能和适中的能耗。
工作电压为单相220V，电压波动范围在±15%之内，频率为50Hz，最大功率为400W，表现出稳定性能和适中的能耗。 控制器部分，尺寸为330×165×200 mm，紧凑的设计便于操作，重量约为0Kg，既保证了操作便利性，又保持了设备稳定性。
技术参数：适用范围：各种模具（如塑胶模、五金模、眼镜模、压铸模、硬质合金模等）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔、圆孔、弧面、平面等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光材料：各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
抛光的一般工艺流程是先用细锉刀将型面修光，然后再用粗油石将锉刀锉过的地方油光，将锉刀锉过的纹路磨去，然后再用细油石将粗油石油过的纹路磨去，再用细的金相砂纸将细油石油过的地方进行抛光。这是前些年模具的抛光工艺的整个过程。现在有了超声波抛光机，用上了抛光膏和研磨膏。
模具省模抛光机工艺的介绍： 传统抛光工艺流程：首先使用细锉刀对型面进行修光。 接着，采用粗油石对锉刀留下的痕迹进行油光处理，磨去锉纹。 随后，使用细油石进一步磨去粗油石留下的纹路。 最后，采用细金相砂纸对细油石处理过的区域进行抛光。 过去，这就是模具抛光的全过程。
如果要达到镜面效果，那就要到1500元上下了。这是因为要达到镜面效果，所需要的步骤越多，所耗费的工时也就越多。一般不需要镜面效果的话，用1000#的砂纸打磨就可以了，如果要达到镜面效果，需要省到1500#的砂纸，并且还需要使用超声波抛光机涂上金刚石抛光膏进行抛光，比一般的抛光麻烦多了。
抛光的时候,使用的抛光机有区别吗?
1、圆管抛光机 多圆管抛光机基于无心磨削原理，由抛磨和送进两大机构构成。通过调整磨头进给量，该机适合进行大余量磨削或精细磨抛。通过改变导向轮间距或速度，可实现不同规格工件的抛光。该机采用无级变速装置，使工件获得理想的磨抛效果。根据工件材质和抛光需求，可选配多种抛光工具。
2、用法操作不同 磨光机：电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
3、磨光机、抛光机和砂光机的区别：磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。砂光机：是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多。
4、震抛机和抛光机的区别 二者最本质的区别就取决于驱动方法不一样，前面一种是根据振动驱动，后面一种是利用转动驱动。抛光机转动驱动高效率，但因为运动轨迹单一，对操控需要高，单运动轨迹锻炼身体的话使抛光盘的边界与车漆磨擦，非常容易造成眩光纹。
5、工作原理不同：抛光机的工作原理是利用抛光盘上的海绵或羊毛高速旋转，在抛光盘与抛光剂的共同作用下待抛表面进行摩擦达到抛光目的的。角磨机的工作原理是利用高速旋转的薄片砂轮或橡胶砂轮、钢丝轮对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。
6、有炫光，温度高。震抛机和抛光机的区别在于驱动方式不同 震抛机是通过震动驱动，抛光机是通过旋转驱动。抛光机旋转驱动效率高，但由于轨迹单一，对操作要求高，单轨迹运动会使抛光盘的边缘与漆面摩擦，容易产生炫光纹。而震抛机是双向运动，操作简单，相对安全，但效率较低。震抛机用于汽车封釉。