电火花小孔加工机由什么组成
1、电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
2、电火花小孔加工机床是一种高效能的精密加工设备，专为加工各种导电材料而设计。它可以处理多种材料，包括不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜和铝等，这些材料因其导电性而适合于电火花加工。
3、电火花小孔加工机床的详细技术参数如下：工作台面尺寸为438×318毫米，提供足够的加工平面。工作台行程达到350×250毫米，Z轴行程则为300+300毫米，为加工深度提供了广泛的选择，最大加工深度可达300毫米。
4、加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。 3） 在金属板材上切割出零件。 4） 加工窄缝。 5） 磨削平面和圆面。 6） 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。
5、电火花打孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体电火花打孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体电火花打孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
6、电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
影响激光打孔的主要原因都有哪些
X光机本身系统误差；板件不平，造成冲标靶冲不准；上钻孔管们钉不紧；钻机本身系统误差；钻头固定不牢；板件不平，胶带贴不紧。（2）做激光窗：激光孔点菲林变形；激光孔点菲林对位不准。
高硬度。石英板硬度高，抗压强度也较大，因此在激光打孔时，会对激光光束的穿透和热效应产生一定的阻碍，从而使得孔洞周围的材料不易受热变形和熔化，减少了产生崩边的可能性。高耐温。
从楼主叙述的情况看，楼主以前得到的孔径和形状之所以不好，是因为楼主选用的激光打孔机性能指标不够高，或者操作工艺有问题。只要选择合适的激光打孔机，肯定可以得到楼主提出的“大小均匀的孔”。激光打孔的最小孔径，和激光打孔机的设计直接相关，最关键的是激光打孔机选用激光器的种类。
基模光束的焦点中心光强最大，用基模光束打孔，孔是圆柱形；受到工作物质的质量和光泵照射的不均匀性，以及光学系统质量等的影响，激光聚焦后，光斑内光强的分布不对称，这时加上出的孔圆柱度误差大。如果在焦点附近有两个光斑（即存在基模和高次模），则打出的孔将发生畸变。
工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。
这个问题很难因为你给的条件不足。你需要先说明你的切割机型号，激光器型号，板材厚度，材质以及你目前所采用的工艺参数等。关于打孔一般厂家都会给你一个很成熟的参数了，这个参数的范围一般是小功率，脉冲光，离焦2mm左右。
求精密小孔加工方法
扩孔。是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。既可以作为精加工铰孔，镗孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。铰孔。
钻孔方法包括两种：一种是钻头旋转，工件保持静止，这种方法常在普通台式钻床、摇臂钻床或镗床上实施，适用于在材料上钻孔。钻头的直径通常不超过75毫米。
你可以外圆放0.5mm，内孔用快丝割，放0.05-0.06mm，尽量与外圆同心，同心度小于0.15mm，再把内孔研磨到尺寸，可以用光滑塞规检，再在孔里穿芯棒磨外圆。如不清楚可以找我。