如何用数控车床车削螺纹
1、- I：每英寸螺纹的牙数（英制单位）。 编写加工程序。根据上述参数设置，编写G76指令的程序段。例如，若要车削英制螺纹，程序段可能如下所示：- G76 X100 Z-10 R-2 P0.75 Q0.25 F0.75 I2 执行程序。将编写好的程序输入数控车床，启动机床执行加工程序。
2、数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
3、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
数控车床端面螺纹如何车削
超大螺纹牙形也可使用车削刀具进行预切削，并且所使用的三角形刀片可尖插入到螺纹牙形中。使用螺纹车削刀片还可进行精加工走刀。
退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
一）单行程螺纹切削G3Z G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据箱入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。其指令格式为 G32 X（U） ___Z（W） ___F___式中F为螺纹导程。对锥螺纹（图 4—39）其斜角。
可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。
数控车螺纹加工指令编程 、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹螺纹加工指令分类等螺距螺纹车削指令（G32）简单螺纹车削循环指令（G92）螺纹车削复合循环指令（G76）等螺距螺纹切削指令G32基本螺纹切削方法见图1所示。
数控车床,加工一个M72*6的内螺纹,用左右进刀法加工,那个车螺纹起刀点...
FANUC数控系统要求螺纹车削起刀点为2~3个螺距。
℃三角螺纹深度为螺距×0.866÷2。数控车床深度计算为直接所以不用计算，第二行G76P1800即可。
G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。