数控车床如何对刀
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。对刀仪自动对刀。现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。
试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后，主轴旋转，刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量该段外圆直径。
试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
数控车床车内孔怎么对刀
1、和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。
2、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
3、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
4、在法兰克数控车床进行对刀时，通常采用试切法。以下是使用试切法对刀的具体步骤： 准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。
5、主轴正转，将内径刀用手轮摇到内孔位置，车一刀内径，再Z方向摇出，量测内径大小，在刀具效正里输入该值。内孔大了就在刀具磨耗里减多少就好了。
6、刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。
法兰克数控车床如何对刀?
1、准备工作：- 开启机床电源，系统启动后，切换至手动模式。- 安装好工件和刀具，然后启动主轴。 X方向对刀（以1号刀为例）：- 将刀具移动，使其沿Z方向进给，并车削外圆（或内孔）。- 停止主轴后，测量加工部位的直径。
2、数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
3、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。
4、沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
5、对刀常用的方法：试切法 先对Z轴：主轴正转，移动刀架，到工件端面处，注意不要直接靠上端面，要离开些，距离不要太大。然后用手摇，放在25%上，慢慢移动，直至靠上端面，且有少量的鉄削出现。退X轴，注意不能退Z轴，否则要重新对。再在参数里的刀补/形状，移到对应的刀号处，输入Z0。
6、车床启动 刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0. 然后退刀，再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆 。此时外圆多大就在刀具数据里面输入X值、如外圆是100.你就输入X100. 一般都要加小数点的，不要忘了。
数控车床中的对刀是什么意思,怎么对刀
对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点（对刀点）上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。
确定程序原点在机床坐标系中的位置的过程就是对刀。 对刀的作用是建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。
对刀就是为了确定工件坐标系原点在机床坐标系下的位置。