哪些抛光方法适用与精密零件的去毛刺
机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。
磁力抛光机与磁力研磨机实为同一设备，去毛刺效果一致。磁力抛光机通过磁场力量驱动不锈钢针、磨针、磨材，使工件高速旋转，以实现精密抛光，去除毛边、表面清洗等效果。中创牌磁力抛光机在全球广泛应用，革新了工艺品、五金、电子等行业。
精密零件去毛刺可以使用去毛刺磁力研磨机。去毛刺磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。
用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
精密零件去毛刺有什么好方法
1、人工去毛刺：这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。高压水喷射去毛刺：以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。热爆去毛刺：也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
2、冷冻去毛刺利用低温使毛刺变得脆弱，再通过弹丸冲击去除，设备投资约为二十到三十万，适用于壁厚较薄的小型产品。 热爆去毛刺（热能去毛刺）虽然价格昂贵，通常在百万级别，但主要应用于精密零部件如汽车、航天和工程机械，对操作技术和精度要求极高，效率较低，但可能会导致生锈和变形。
3、首先，基本的传统方法是人工去毛刺，通过锉刀或砂纸去除，适合结构简单的零件，但效率不高，难以处理复杂毛刺，如交叉孔。批量生产的小件紧固件，常采用研磨去毛刺，如振动、喷砂或滚筒，可能需要后续人工处理。这种方法去毛刺不完全干净。
4、对于微小、需显微镜观察的微观毛刺，超声波去毛刺方法是理想选择。利用超声波传播产生的瞬时高压，高效去除此类毛刺，精度高。对于汽车心脏部位和工程机械液压控制系统的零件与紧固件，高压水喷射去毛刺方法是常用的。通过水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边，同时清洗零件。
CNC精加工时效处理的概念,选用的原则,处理实例等-【UG编程】
1、模具热处理过程精细入微，如热浴淬火、回火温度的设定，以及对预硬钢的简单预处理如球化退火或调质。时效硬化钢则需经历固溶淬火和时效处理的双重步骤。表面处理如镀铬和渗氮，不仅提升耐磨性和耐蚀性，还受合金元素的影响。渗氮处理在塑料模具中尤其重要，通过氮碳共渗和化学镀镍等方法，强化耐磨性能。
精密铸造件内控高纯石英砂芯用强碱清理?
干法清理 严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈及表面修饰。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
型芯是铸造中不可缺少的，型芯的材质构成有很多种，砂芯使用的最多，因为它成本低，制作简单。还有很多材质制作的型芯，如：石英砂芯、蜡芯等等，分别用于精密铸造。
精密五金加工工艺及操作规范
1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
2、生产中通常采用自制与委外加工相结合的方式，例如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺。 生产过程中需填写大量领料单和生产单，如有工艺管理，还需填写工艺移转单。精密五金加工操作规范： 操作员需保持正确姿势，保持充足精神。若身体不适，应立即离开岗位并报告上级。
3、在机械加工行业中，精密五金加工工艺是一种非常重要的技艺，不但需要操作技巧高超，还需要对加工材料有精准的认知。为了保证加工过程中的质量，我们必须遵守一定的操作规范，例如遵守加工精度要求，精确控制加工过程中的温度、湿度等各种因素，从而保证加工出的产品质量和性能达到客户的要求。
精密零件去毛刺有那些好的方法,有没有全自动去毛刺的设备?
1、精密零件去毛刺可以使用去毛刺磁力研磨机。去毛刺磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。
2、手工去毛刺：传统方法使用钢锉、砂纸或磨头，而现代的修边刀则取代了这些传统工具，操作简单、成本低、环保。 化学去毛刺：利用电化学原理，自动、有选择地去除金属材料零件上的毛刺，适用于多种行业。
3、以下是去毛刺的几种好方法：手工去毛刺 传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。