数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少
数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm。
一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话，也就是400-500转左右。不锈钢车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。
你做的是3030还是31前两个好做些。后一个不好做。你粗车最好用手工刀。锋利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。进给在100-150.吃刀量单边1个没问题的。
这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。
928TEa数控车床g71怎么编程
1、首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。例如，U0.2表示X轴的径向精车余量，W0则代表Z轴的轴向精车余量。
2、打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
3、G71 指令组包括3 条指令。如果在执行粗车指令②之前的任何时候，预先用指令①设定了粗车偏移 量（粗车余量），那么在执行粗车指令②时，坐标轴将会首先自动偏移一个偏移量再执行粗车轨迹，即 粗车轨迹发生了整体偏移，为下一步的精车留出余量。当省略指令①时，粗车偏移量为：W0、U0。
数控车床切削量的三要素
在数控车床切削过程中，合理选择切削用量是关键。以下是切削用量选择的三个要素： 背吃刀量：其选择基于机床、夹具、刀具及工件刚度，以及机床功率。背吃刀量应保证加工质量和效率。在粗加工中，背吃刀量通常为8-10mm（单边）。
切削用量三要素指的是切削速度、进给量和背吃刀量。这三个要素是调整刀具与工件之间相对运动速度和相对位置的工艺参数，对加工过程有重要影响。 切削速度：它是切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时速度。
车削用量的三要素包括切削速度、进给量和切削深度。 切削速度：这是指切削刃上选定点的瞬时速度，相对于工件的主运动。在计算切削速度时，应以最大速度为准。例如，在车削操作中，通常以待加工表面直径的数值来计算切削速度，因为这是速度最高且刀具磨损最快的部位。
数控车床的切削三要素是切削速度、进给量和切削深度。切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。在数控车床上，这个速度通常以米/分钟来表示。切削速度的选择对加工质量和刀具寿命有着重要影响。例如，较高的切削速度可能会导致刀具磨损加剧，而较低的切削速度则可能影响加工效率。
数控切削三要素 （一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
结论是，切削用量是决定金属切削过程中的三个关键参数，包括切削速度、进给量和背吃刀量。接下来，我们将详细解释这三个要素。首先，切削速度是指刀具在切削过程中与工件相对运动的瞬时速度，计算公式为 v_c = （π×d×w×n） / 1000，其中d代表工件待加工表面直径，n是工件的转速。
数控车床G2G3是怎么走刀的及两者的区别
1、走刀方向：G2以顺时针圆弧切削走刀，G3以逆时针圆弧切削走刀。刀架位置：后置刀架G2就是走顺时针的，而前置刀架的G2是走逆时针的；后置刀架的G3是走逆时针的，前置刀架的G3是走顺时针的。
2、具体来说，G2指令在顺时针方向走刀，如果是后置刀架，刀具会沿顺时针圆弧移动；若为前置刀架，则刀具会沿逆时针方向走。而G3指令则反之，后置刀架执行逆时针圆弧，前置刀架执行顺时针。在数控铣床中，刀架位置的正转和反转对G2和G3的方向选择有影响，这与车床有所不同。
3、确定刀具的起始位置和材料的初始位置。使用G代码G54来指定工件坐标系，即初始位置。使用G代码G0来快速定位到刀具起始位置。例如，G0 X0 Y0 Z0可以将刀具快速移动到坐标原点。使用G代码G1或G2/G3来进行切削。G1 Xn Fm：在X轴上移动到位置n，并以速度m进行切削。
4、数控车是两坐标机床，只有X和Z轴，判断圆弧的顺逆应按右手定则的方法，要将Y轴也加上去考虑。观察者让Y轴的正方向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就能正确判断Z—X平面上圆弧的顺逆时针了。
数控车床外螺纹车削用多大的转速和背吃?
1、因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。
2、数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器，F5的导程一般在四五百转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。
3、首先检查刀具是否再切学过程中产生了积削瘤。转速是否给的慢，进给速度是否匹配。
4、车削外圆时，粗加工阶段主轴转速为500转/分钟，进给速度为0.3毫米/每转，精加工阶段则提升至800转/分钟，进给速度降至0.08毫米/每转。而在切槽和车螺纹时，主轴转速降低为300转/分钟，进给量调整为0.1毫米/每转。在使用陶瓷钻石刀具时，加工速度较快，为每分钟1000米。
5、一般情况都是在1200到1500之间，只参考于机架刀。如果是手磨刀转速在800到1000左右。
6、大直径大螺距的转速要慢，小直径小螺距的转速可以快点。数控编程螺纹的进给速度F就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00快速定位G01，直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
G71，G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。