G76、G32怎么用?
G32指令用于车螺纹时设定螺纹的固定循环，包括螺纹的终点位置和螺纹的切削参数。在使用G32指令时，需要设定X、Z轴的终点坐标，以及螺纹的径向差（R）。如果省略R，则表示进行直螺纹的切削。同时，需要设定切削速度（F）。G76指令是用于多线螺纹的精车循环。
在实际应用中，对于要求较高精度的螺纹，可先用G76进行粗加工，再用G32进行精加工。编程时需注意刀具起始点的准确性，以避免乱扣现象。切削液的选择和使用也是提高加工质量的关键。合适的切削液能降低切削热，减少摩擦，清洗铁屑，并提高表面光洁度。
在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。切削液使用 车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
在华中数控系统中，G32和G76指令均可用于螺纹切削。关于加工多头螺纹，G32指令通常用于单头螺纹的加工，而G76指令则支持多头螺纹的加工。例如，若要加工两头螺纹，可以在G76指令中设置相应的参数，如G76 P0，表示加工第一头螺纹；G76 P180，表示加工第二头螺纹。
功能：G32指令用于加工等螺距圆柱、圆锥、端面螺纹。 格式：G32 X（U）___Z（W）___F___。 说明：X___Z___： 终点坐标；U___W___： 终点增量坐标；F___： 导程或螺距。螺纹切削循环指令G92 功能：简化螺纹加工程序，适用于圆柱与圆锥螺纹。
单行程螺纹切削使用G32指令。G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀的进给运动严格根据设定的螺纹导程进行。然而，车刀的切入、切出和返回动作需要通过编程来实现。 简单螺纹回圈使用G92指令。G92指令用于定义螺纹的终点坐标和进给量，适用于切削锥螺纹和圆柱螺纹。 螺纹切削复合回路使用G76指令。
在数控车床编程时G32怎么用?
格式：G32 X（U）__Z（W）__F__ ；F –螺纹导程；X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。
数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。思路应该就是这样。具体G32的F需要根据加工参数计算。
格式：G76 Pmra Q△min Rd； G76 X（U）___Z（W）___Ri P单位k Q△d F___。 说明：Pmra Q△min Rd： 定义切削参数；X___Z___： 终点坐标；Ri P单位k Q△d F___： 精度、参数与导程。通过以上指令，数控车床可以高效、准确地完成螺纹加工任务，提高生产效率与产品质量。
数控车床螺纹切削方法分析与应用（G32和G76的区别2007-01-25 15：04 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
先按正常程序车好一头罗纹，假设它的螺距是F，那么下一头螺纹的起刀掉向Z轴正方向移1/3F，再下一头螺纹向Z正方向移2/3F。这样就是三头罗纹的车法。不过这是正罗纹的车法。
采用宏程序的方法，通过千万条G32指令来拟合四方形轮廓。 以角线长或外接圆直径为自变量，得出点轮廓坐标的参数方程。 通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，实现C轴控制。 G32的F值需要根据具体的加工参数进行计算。
有那位大神知道数控车床用g32怎么车四方,求程序。
1、数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。思路应该就是这样。具体G32的F需要根据加工参数计算。
2、如何使用G32指令在数控车床上车四方： 采用宏程序的方法，通过千万条G32指令来拟合四方形轮廓。 以角线长或外接圆直径为自变量，得出点轮廓坐标的参数方程。 通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，实现C轴控制。 G32的F值需要根据具体的加工参数进行计算。
3、先按正常程序车好一头罗纹，假设它的螺距是F，那么下一头螺纹的起刀掉向Z轴正方向移1/3F，再下一头螺纹向Z正方向移2/3F。这样就是三头罗纹的车法。不过这是正罗纹的车法。
4、格式：G32 X（U）__Z（W）__F__ ；F –螺纹导程；X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。
5、数控车床螺纹切削方法分析与应用（G32和G76的区别2007-01-25 15：04 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
6、G32是一刀一刀车的。格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。比如我要加工M30*5，小径为24，长度为40，切2刀，那么程序如下：O0001M03S300G00X29Z5G32X29Z-40F5G00X35Z5X24G32X24Z-40F5G00X100Z100M30G99是每转进给。
请教各位大虾,数控车床上G32与G92分别在什么情况下用?有什么区别?_百度...
G32是单行程螺纹切削指令；G32指令可以执行单行程螺纹切削，螺纹车刀进给严格根据输入的螺纹导程进行。但是，螺纹车刀的切入、切出、返回等均需另外编入程序，编写的程序段比较多，在实际编程中一般很少使用G32指令。G92属于螺纹切削固定循环指令，这个我就不用多讲，你应该明白了。
首先，G32和G92的本质区别在于以下几点：G32只是单一命令，而G92则是复合命令。G32在执行过后需要编辑退刀步骤，而G92在执行过螺纹切削则自动退到起点位置。这个区别决定2点。第一，G32在执行圆柱形螺纹切削是，必须要编辑X方向的退到指令（G00）而端面螺纹则必须编辑Z方向退刀命令。
G32是单一指令，常用于车锥形螺纹，G92是循环指令，常用于车圆柱螺纹。铁件的牌号众多，一般多为有防锈作用的皂化液，不锈钢有专门的不锈钢切削液。
G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。
G32是单次切削指令，退刀要自己来写，用起来较麻烦；G76是给定第一刀的切深和牙深，其余的切深和切削次数自动计算得出；G92是螺纹车削的复合循环，自动退刀，只要给出每刀的终点坐标（主要是X值）就行了，用起来较方便，用得也较多。
G92 相当于 G90 车螺纹 只不过是 进给速度快而已 各种命令的用途不一样 G92 属于直进法车螺纹，可以车T螺纹，矩形螺纹，理论上可以车削蜗杆，G76属于斜进法车削，这样进刀的好处就在于车刀是单刃切削，可以车削T螺纹，不可以车削矩形螺纹，个人觉得 用 G32 还不如用01 。