车床加工聚氨酯方法?
车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽，前、后角尽量大，刀中心要高于工件中心，预防爬刀，不要高转速，加工时要拽着屑。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。是目前用的比较广泛的，替代橡胶。
聚氨酯棒的车床加工需要注意其特性，strong软且弹性大，对于这类软材料，车削比硬质材料更为挑战。推荐使用高速钢车刀，即白钢刀，通常情况下无需磨床处理。对于低硬度聚氨酯，我试过最硬的HS30，只能保证简单形状，表面粗糙度达到12，使用普车C6140，这些信息可能对你有所帮助。
这种材料柔软有弹性。加工软材料比加工硬材料更困难。最好的方法是用高速钢车刀加工白钢刀具。磨刀，开一个大的切削槽，槽面粗糙度大于6，尽量调整高速加工，保持0.03-0.1mm为圆柱形加工，然后先转动同直径的套筒，加入一些热套筒，套筒光滑。套筒的粗糙度要求为0.8。
数控车床车塑料怎么车不会有刀纹
刀具的选择。选择合适的刀具对于避免产生刀纹非常重要。速的控制：塑料加工时，需要控制车床主轴的转速，以便获得合适的表面质量。进给量的控制：进给量的控制也对于避免产生刀纹非常重要。刀具刃口的磨制：刀具刃口的磨制质量和几何形状会对加工质量产生直接影响。
您好，若数控车床在车削锥度时出现刀纹问题，这可能是由于脉冲编码器出现故障。编码器故障会导致进给速度不稳定，进而造成工件表面出现不一致的切削深度，即所谓的“岩高”现象。解决此问题的方法是更换脉冲编码器。这样可以确保进给速度的稳定性，从而得到质量良好的锥度加工。谢谢。
数控车床润滑不好，不会出现车外圆有明显了刀纹的情况。车工件会有刀纹想象并非是润滑影响的，而是以下两个原因。出现刀纹，主要有以下两个原因：车刀的进刀量过大导致第二刀与第一刀进给量过大，超过了可视最小粗糙颗粒直径的宽度。解决方法：调整车床的进刀速比，减少单圈的进刀量。
pc塑料能进行车床加工吗
1、pc塑料能进行车床加工。晶粤塑料、亚克力塑料和高透明亚克力塑料等可以进行车床加工。pc塑料也是塑料的一种类型，但是它是一种聚碳酸酯的塑料，基本上是无色的，呈现出透明，属于一种无定性的热塑性材料。
2、但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式（2）计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。
3、不知道你公司的雕刻是采用机械还是手工雕刻。估计要上车床上加工。塑料机械切削的材料要用工程塑料，要有一定的硬度，材料太软，车速快，无法操作。建议塑料材料：硬质PVC，ABS，PA，PMMA，POM，PC，等工程塑料。
4、高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。你车加工是哪种高分子材料，大多高分子材料用白钢刀就很适用车削。
5、立方氮化硼刀片适用于广泛材料的加工，几乎所有材料都能加工。金刚石刀片则不适合加工铁基材料，主要适用于有色金属。立方氮化硼等超硬材料刀具可以说是刀具发展的新方向，其极高的硬度、红硬性和化学稳定性是刀具用户梦寐以求的。
用数控车床车塑料件用什么刀好用?
1、如果批量较小，可以用车铝合金的刀具。如果批量较大，需要定制刀具，或者手工刃磨刀具。这里需要特别注意的是，刀具前角尽量磨大一些，建议45度以上。
2、一般用W 45号料用T15，生铁用YG8A3用YT5的，铝铜用T5的就可以了。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。
3、用手磨刀。开个排削槽，刀中心要高于工件中心，不要高转旋速，加工时要手握紧屑。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
4、加工SUM 24，用K10或UF 20，加工不锈钢SUS 303或SUS 304用30304刀，或陶瓷刀（镀钛），加工45#钢用UF 30，加工ABS，亚克力，POM等用K10或白钢刀，车空心无缝钢管用白钢刀。
车床加工尼龙棒需要加水吗为什么?
在车床加工尼龙棒时，通常需要加水冷却。这是因为尼龙是一种热敏性塑料，容易在高温下软化和变形，而车床加工时会产生大量的摩擦热，导致尼龙棒温度升高。如果不加水冷却，尼龙棒可能会变形、熔化或损坏，影响加工质量和效率。
干燥处理，会缩小。尼龙有吸湿特性，吸收空气水分后会膨胀，干燥后会缩小。可以用130℃左右，干燥1hour~2hours就搞定了。
对于此尼龙棒打孔或车加工中要充足冷却液降温防止变形裂开。