数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环：直螺纹和锥螺纹。
车双头螺纹用g9g76都可以车，比如m30x2 车双头螺纹，那导程就是0，程序如下：s700 m03 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 这样编就可以了，。
编写双头螺纹，需要导入程序，由机器操作编。
如何用数控车床加工双头渐开线蜗杆
数控车床基本上没法加工。除非光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。
手持式工具中垂直传动用，由于空间限制，选择普通渐开线齿轮（模数0.6，齿数8）和端面齿轮进行减速垂直传动，要求减速比5~6，端面齿轮的外径不大于27。
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。
数控车床编程怎样用G92车四头螺纹
数控车螺纹G92的编程方法主要是设定螺纹的各项参数，包括公称直径、螺距、起始角等，然后使用G92指令进行螺纹车削。详细来说，G92是数控编程中的一个指令，专门用于车削螺纹。在使用G92指令之前，需要先设置好相关的参数。例如，要确定所车螺纹的公称直径，这是螺纹的基本尺寸，决定了螺纹的大小。
选择合适的刀具，并设置刀具补偿。 编写程序，首先移动到螺纹加工的起始位置。 使用G92指令，设定螺纹的各项参数，如螺距、公称直径等。 执行循环切削，直到达到所需的螺纹深度。 退刀，完成螺纹加工。通过这个例子，我们可以看到G92指令在螺纹编程中的灵活性和实用性。
数控车螺纹G92的编程主要涉及到指定螺纹的起始点、终点、螺距以及刀具的进给速度等参数。在数控车床编程中，G92指令常用于加工直螺纹或锥螺纹。编程时，首先需要确定螺纹的起始点和终点，这两个点定义了螺纹的加工长度。接着，要指定螺纹的螺距，它决定了螺纹的紧密程度。
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
M120x16-2的矩形螺纹(双头),在车床上加工时应该调多大螺距啊?_百度...
1、所谓M120X16-2是指螺距16而非导程16，所以在调整机床的螺距手柄时就按32螺距调整。如果标注是这样的：Tr120X16-2则这个16就是导程了，也就是螺距为8，但调整机床的螺距手柄还是按16螺距调整。