车床安全操作规程?
1、车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
2、车床安全操作规程 车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常。卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。机器运转中，不能测量工件。工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
3、禁止在车床运转时改变进给量：在车床开动以后，加工过程中不得随意调整进给速度或进给量。保持稳定的切削条件，以确保精确的加工结果，避免因进给量不当导致负载过重、断刀等危险情况。 禁止在车床运转时加大切深：严禁在车床运转期间增大已设定好的切割深度。
车床加工零件时还需要哪些辅助部件?
根据加工零件的不同形状，需要中心跟刀架、花盘、顶尖、压板、配重块等。
支承部件，承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。动力部件，力部件是传递动力实现主运动或进给运动的部件，是通用部件中的主要部件，其它部件是以动力部件为基础来配套选用的。
主要组成部件：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。桌上车床 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主机：主机是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。这些部件用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置：数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件。
车床的操作规程?
1、严禁超负荷运行车床，避免造成设备损坏或安全隐患。 密切注意车床的运行状态，如出现异常声音或振动，应立即停机检查。 禁止在车床运行过程中离开工作岗位，避免事故发生。 切削过程中，要清理切屑，保持工作区域整洁。操作后的安全事项 工作结束后，及时关闭车床电源，确保设备安全。
2、车床安全操作规程的主要内容有：车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常；卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下等等。
3、严禁戴手套操作车床，避免被旋转部件卷入造成伤害。 在启动车床前，应先进行空载试验，确认无误后方可进行作业。 操作时要集中注意力，严禁与他人交谈或离开工作岗位。 加工过程中，要随时观察工件和刀具的状态，如发现异常应立即停机检查。
4、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
5、车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
数控车床常用的装夹方式有哪些
数控机床工件的装夹方法：用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。
夹外圆。可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。胀内孔。可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。一顶一夹。胀内孔并顶紧。两顶尖。直接顶紧。
车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的5倍（车孔、槽等除外）车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整：（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。
如果是转塔刀架，机床厂家配了钻套，可以直接装直柄钻，但是规格不齐全。另外可以买到一种钻夹头，里面是弹性夹套，可以装直柄钻，不过也需要多种规格的弹性夹头。还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。
弹簧夹头：装夹效率高、相对讲装夹精度高，方便实现自动加紧。但是装夹适应面窄、夹紧力小。（它的装夹适应面只有2毫米左右）。三爪卡盘：装夹力大、装夹适应面宽。相对讲装夹精度低于弹簧夹头、实现自动加紧相对困难一些、装夹效率低于弹簧夹头。
车床花盘上加工偏心工件配重的计算公式
利用四爪卡盘偏心装卡工件，主轴挂空挡，调整偏心至旋转平衡即可。
用四爪卡盘怎么加工偏心工件一把要加工工件面造外的一面，上划线平台按图纸要求，划十字线求出要加工的内圆或外圆中心，打洋冲眼，以这中心划任意圆（圆的直径尽量大）。二把四爪卡装好（按工件形状来决定哪一只是正爪，哪一只是反爪），放开。
车床三爪卡盘车偏心公式是：三爪车偏心垫铁厚度=5X偏心距。但偏心5mm内可以用此公式，偏心超过5mm就不准了，需四爪车偏心校偏心来车，希望可以帮到你。三爪卡盘组成及原理 “卡盘”是机床上用来夹紧工件的机械装置。从卡盘爪数上面可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。
偏心距计算方法：X=5e（1-e/2d）其中，X、垫片厚度，e、偏心工件的偏心距离，d、被卡爪夹住部分的直径。J —— 对某回转轴的转动惯量，kg.m^2；m —— 回转体的质量，kg；i —— 惯性半径，m；O —— 重心位置；x，y —— 重心坐标；几何体的尺寸单位可以是任何长度单位，计算默认为m。
车床夹具,如何动平衡
想要做好动平衡，就先要做好静平衡。先把车床的主轴挂空挡，然后在夹具偏重的一侧的对边上配重块，然后用手搬动花盘，让其自由转动，待到停下来后，再在偏重的一侧的对边再加偏重块，直到花盘能够停在任意的位置，静平衡就算平衡好了。这样再开动车床，夹具的动平衡也就没有问题了。
消除振动的方法很简单，就是把不均匀的质量点找出来并去掉它，或者在它对面人为地加一块相同的质量平衡它。一般情况下机床足够承受夹具因为质量不均引起的震动 ，如果转速比较高而加工件的加工精度要求也高的话，可以对夹具做动平衡检测找出质量不平衡点。通过焊接加重或者钻孔减重消除质量分布的不均匀。
夹具比较简单的动平衡方法还是要使用仪器配合着来调试，这样是最方面精密度最好的方式。如台湾宏富信HS2700动平衡会告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，可以在夹具上焊接配重块，锁螺丝、或用钻头去重的方式减重。另预设计好的夹具会留在3-36个孔位。