沥青砼制作工艺
拌和机分为连续式和分批式两大类。以往，拌制工艺先将砂石料烘干加热，再与热沥青和冷矿粉混合。后来发展出一种先用热沥青拌和湿集料，再加热均匀的方法，以减少集料加热和烘干过程中产生的飞灰。使用后一种工艺时，需注意避免混合料中残留水分影响沥青混凝土的使用寿命。
沥青混凝土面层施工工艺是什么？旧路面要清除尘土、松散颗粒及杂物，清扫干净，表面保持干燥。将路面上尖锐、突兀的部位予以铲平；对路面严重破损、破碎处，应铲除其破碎部位，并用沥青混凝土修补。对有严重裂缝或车辙的路面，则需铺填一层1～2cm的找平层。
沥青混凝土路面施工工艺是什么？浇筑沥青混凝土路面的时候，前期需要准备好相关的材料，还要准备机械设备施工的工具，这些准备工作做到位之后，才能够开始施工。首先需要将沥青混合料运输到现场，然后根据道路施工的要求测量放线。
- 根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。沥青砼的摊铺 - 摊铺准备：验收清扫下承层，保证机械处于完好状态，预热熨平板。- 摊铺过程：采用多台摊铺机梯队方式同步摊铺，控制标高和厚度，保持混合料的稳定性和均匀性。沥青砼的碾压 - 检测各工序温度。- 根据试验路确定压实遍数。
钢桥面铺装材料为4cm浇筑式沥青砼（GA10）+4cm改性沥青（SMA13）。 施工工艺流程及关键技术 1施工工艺流程 钢桥面施工工艺流程为钢桥面喷砂除锈、甲基丙烯酸树脂防水粘结体系施工、铺筑下层浇筑式沥青砼GA10施工、改性乳化沥青粘层施工、铺筑上层改性沥青SMA13。
热拌沥青混凝土路面施工工艺施工准备选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。
混凝土搅拌站除尘设计和设备选用?
1、根据实际情况，每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀，定期打开，将粉尘排放到搅拌主机中，减轻劳动强度。 综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。
2、准确规划、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。一切的引风管也都接在斜皮带头罩上面，为引风管吹落的尘埃提供沉降的空间，对削减直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口装置一个由搅拌站操作系统自动操控的气动蝶阀。应仔细查看和保护除尘设备。
3、按工程量和工期要求选择 混凝土工程量大且工期长时，宜选用中型或大型固定式混凝土搅拌机或搅拌站。如混凝土工程量小且工期短时，宜选用中小型移动式搅拌机。按混凝土的组成特性和稠度方面选择 如搅拌混凝土稠度小且骨料粒度大时，宜选用容量较大的自落式搅拌机。
沥青混合料拌合楼的调试
1、在进行沥青混合料拌合机的校验过程中，首先，需要对仪器进行直观的外观检查，确保所有标志清晰无误，相关的资料齐全。同时，实际操作机器，测试其启动和关闭的灵活性，以确认其基本功能正常。接下来，使用秒表对搅拌叶的转速进行精确测量，以评估其性能是否符合标准设定。
2、沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀，纤维掺加剂均匀分布在混合料中有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。（4）在试拌时，视混合料情况，拌合时间可相应增减。
3、soso_tc_slider_img 3，沥青混合料净拌时间为30~40秒，不低于30秒。多碎石混合料沥青加热温度应控制在155~165℃之间，矿料温度控制在170~180℃，混合料出场温度在160~165℃，如果测定出温度大于180℃应当场废弃，说明沥青变焦失去粘性。
4、沥青生产设备场地 根据生产的沥青拌合料的品种要求，对堆料场进行合理划分，既要保证间隔合理又要保证能满足不同品种的要求。同时，不同堆料区之间要做好标识和隔离措施，避免不同规格材料的混合堆放，从而影响生产进度和成品质量。堆料区的地基要进行固化处理，防止行车打滑、陷沉，减少扬尘。
5、混合料淋雨等，则水会渗入骨料，影响到骨料和沥青的粘附。因此，沥青混合料面层不允许下雨时或者下层潮湿时施工。关于温度控制的必要性：由于热拌沥青混合料温度高时软、粘，而温度降低后会硬结、弹性降低，影响摊铺施工和路面压实度。因此，温度是热拌沥青混合料施工中一个非常重要的控制参数。
