矿粉混凝土性能
1、矿粉适用于中高强度等级的高性能泵送混凝土的配制，在一般工程中混凝土使用相当广泛，用矿粉等量取代部分水泥，即能降低成本，又能显著改善混凝土性能，具有很大的 实际应用价值。不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度影响不同。
2、矿粉在混凝土中起到增强强度、填充空隙和调节性能的作用。矿粉作为一种混凝土掺合料，其作用主要体现在以下几个方面：增强强度。矿粉的主要成分是硅酸盐矿物，其与混凝土中的水泥成分相互作用，形成更紧密的结构，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性。通过掺入适量的矿粉，可以有效提高混凝土的强度和稳定性。
3、矿粉比表面积在430平方米每千克到520平方米每千克之间，掺量在百分之30到百分之40范围，增强效应表现得最为显著。 单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，对混凝土泵送带来不利影响。
4、加了矿粉的混凝土，在工作性方面，会比纯水泥的混凝土的稠度要好，看上去比较粘稠的感觉。加了矿粉的混凝土，会大大提高混凝土的弹性模量~换言之，就是回弹强度要比同水灰比的纯水泥混凝土高。28天后强度应该还会有较大上升。
5、提高抗渗和抗腐蚀能力。混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。降低成本。主要成分：实际是粒化高炉矿渣粉的简称。以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称做粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
6、常见的混凝土的矿物掺合料有：粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉、复合矿物掺合料。在混凝土重加入矿物掺合料可以改善硬化混凝土的力学性能，改善拌合混凝土和易性，改善混凝土的耐久性。在改善混凝土性能的前提下，矿区掺合料可替代30%~50%的水泥，大幅度降低水泥的用量。
混凝土中的粉煤灰用矿粉代替可能存在哪些问题
1、可以代替，要注意用水量的变化，控制准确坍落度，观察混凝土的和易性，多留几组试件早期试验一下。
2、缺点：掺矿粉的混凝土收缩大，细度不达标还造成泌水。粉煤灰烧失量高，含碳量大，对外加剂有很强的吸附作用，造成混凝土用水量加大。
3、早期强度有影响，总体强度不会有多大的影响。可以自己偷偷的先对试块进行监测，如合格后按正常检桩标准进行，如不合格，可采用其它措施就行补救。建议如下：对砼试块进行检测，检测出具体的强度是多少，如强度相差在10%以内，应该可以满足设计要求。一般设计都有安全系数。
4、外加剂粘度太大，砂石料含泥量大都会出现这种情况。 刚开始试配的强度就是不加外加剂的，所以不掺外加剂28d强度是可以达到设计要求的。
微硅粉的使用方法?
1、微硅粉的使用方法与注意事项如下： 掺量控制：通常情况下，微硅粉的掺量为胶凝材料的5%-10%。掺加方式分为内掺和外掺，内掺可替代水泥，保持抗压强度不变，提升其他性能；外掺则能显著提高混凝土的强度和性能，但可能带来一定坍落度损失，需在配合比试验中注意。
2、微硅粉的一些主要使用方法和注意事项：掺加方法。微硅粉应在骨料投料后立即加入搅拌机。有两种常见的加入方式：先投入骨料，然后加入微硅粉和水泥干拌，最后加入水和其它外加剂；或先投入粗骨料、部分水和微硅粉，搅拌后加入水泥、外加剂和剩余的细骨料和水。 施工方法。
3、严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：（1）投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。
4、通常混凝土工业使用增密型微硅粉，因此可选择人工加料或自动加料。2）由于微硅粉独有的超细特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得将粉状微硅粉加入已拌和妥的混凝土中。3）掺入微微硅粉混凝土的搅拌时间比普通混凝土要延长30～40s，以获得良好的均匀性。
5、a） 硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。
请问掺矿粉和不掺矿粉的混凝土的区别在哪儿?
1、区别：水泥的细度很大，水化完成后收缩也是比较大的，混凝土中的粗骨料可以约束收缩，减小混凝土开裂；如果在混凝土中掺入过多的水泥，粗骨料的约束收缩作用下降，混凝土内部裂缝会增多，结构出现破坏，强度降低。掺了矿粉有的混凝土强度7d可以达到设计强度的100%。也就是掺矿粉的龄期可以大大缩短。
2、不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度影响不同。掺入矿粉的混凝土，其早期强度基本不受影响，而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到快速较大增长。从其实验结果来看，矿粉掺入量越大，混凝土后期强度增长也越快越大。
3、耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。（6）成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
4、缺点：掺矿粉的混凝土收缩大，细度不达标还造成泌水。粉煤灰烧失量高，含碳量大，对外加剂有很强的吸附作用，造成混凝土用水量加大。
5、混凝土中掺加矿粉可以提高混凝土的强度和耐久性。矿粉是指细度适当的矿物粉末，例如石灰石粉、石英粉等。掺加矿粉可以补充混凝土中的细孔隙，充填胶凝材料间的空隙，提高混凝土的致密性，从而提高混凝土的硬度和强度。然而，由于矿粉的粒径较细，其表面积较大，容易吸附水分，造成混凝土的流动性降低。
6、正常啊，基本全国都这样 部分水泥被矿粉替代，混凝土中水化反应的水泥就少了，加之矿粉填充了空隙，所以终凝时间会延长。这种特性经常用于大体积混凝土中，以此来延缓水泥水化热的释放，减小温度赢利。
混凝土中的矿粉的作用
1、矿粉在混凝土中起到增强强度、填充空隙和调节性能的作用。矿粉作为一种混凝土掺合料，其作用主要体现在以下几个方面：增强强度。矿粉的主要成分是硅酸盐矿物，其与混凝土中的水泥成分相互作用，形成更紧密的结构，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性。通过掺入适量的矿粉，可以有效提高混凝土的强度和稳定性。
2、作用：掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。降低成本。
3、矿粉适用于中高强度等级的高性能泵送混凝土的配制，在一般工程中混凝土使用相当广泛，用矿粉等量取代部分水泥，即能降低成本，又能显著改善混凝土性能，具有很大的 实际应用价值。不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度影响不同。
4、混凝土中的矿粉是S75和S95矿粉。主要是等量取代水泥，节约生产成本。混凝土中粉煤灰与矿粉的激发剂的主要原理是激活粉煤灰和矿粉的早期活性，保证混凝土的早、中期强度，降低混凝土成本。激发剂一般由水玻璃、氢氧化钠、碳酸氢钙、石膏等配比混合而成。
5、混凝土中掺加矿粉可以提高混凝土的强度和耐久性。矿粉是指细度适当的矿物粉末，例如石灰石粉、石英粉等。掺加矿粉可以补充混凝土中的细孔隙，充填胶凝材料间的空隙，提高混凝土的致密性，从而提高混凝土的硬度和强度。然而，由于矿粉的粒径较细，其表面积较大，容易吸附水分，造成混凝土的流动性降低。
6、一，作用：掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。降低成本。