关于水泥公司,生产当中浪费电的现象有哪些
系统功率因数偏低存在大量的无功损耗现象。电能利用率低，存在大量隐形浪费现象，主要体现在：原料磨、水泥磨、煤磨等球磨机需重载起动，存在电流过大。石灰石等原料破碎机在使用过程中负载变化幅度过大，使用许多大功率的风机。
首先，变压器的利用率不足。据统计，变压器的总电能损失约占发电量的10%，变配电系统中的电能损耗不容忽视。输电线路导线老化或随着生产规模扩大和设备增加，若导线截面过小，会增加供电时的电流，进而引发电压降提升，电能损耗也随之增加，输电线路的电能损失可能达到5%至10%的范围。
其次，水泥作为一种半成品，最终目的是服务于混凝土产业，取消35级水泥之后，混凝土制备过程中，搅拌站自行添加混合材的情况可能有增无减，由于粉磨混合控制技术不及水泥企业，有可能导致建筑施工质量下滑，影响建筑使用寿命，对于社会资源而言无疑是极大的浪费。
怎么确定电气的计算系数和功率因数
三相电感性（如三相电机）负载，额定电流 ＝ 额定功率 ÷ （额定电压 × 根号3 × 功率因数 × 效率）。
Ijs=1000Sjs/（3UN）（A）式中：Pjs：有功计算负荷，KW； Qjs：无功计算负荷，Kvar；Sjs：视在计算负荷，KVA； Ijs：计算电流，A；Ps：用电设备的总容量，KW； Kx：需要系数；tgφ：用电设备功率因数的正切值； UN用电设备额定电压，V。
在交流电路中，电压与电流之间的相位差（Φ）的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cosΦ=P/S。功率因数的大小与电路的负荷性质有关， 如白炽灯泡、电阻炉等纯电阻负荷的功率因数为1，一般具有电感性负载的电路功率因数都小于1。
水泥厂生产线节能耗电气有哪些措施
1、降低煤耗和电耗 降低生产线 熟料 煤耗，应当在 预热器 出口温度、冷却机 出口温度、出冷却机熟料温度以及系统保温等 方面 寻求改进。降低磨机电耗的 重点 在于提高和稳定磨机 台时产量 ，并降低磨 主电机 功率 。
2、水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。窑炉节煤 使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。
3、余热发电 采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。
4、优化燃烧工艺，合理选择燃料和燃烧方式，以减少二氧化碳排放。此外，强化废气治理和粉尘控制，使用尾排技术和除尘装置等，不仅能改善生产环境，还能减少对环境的污染。通过这些措施，水泥厂不仅降低了生产成本，还提升了企业的环保形象。最后，创新销售模式也是水泥厂降本增效的有效途径。
5、取消35级水泥对于水泥节能减排不一定有利。首先，水泥生产是消化各种工业废渣的主力军，承担了国内70%以上的废渣综合利用的重任。在各水泥品种中，35水泥，是消化工业废渣能力最强的品种。取消35级水泥，将对各地工业废渣消化处理带来严重的影响。
6、水泥厂余热发电 水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。