水泥生产流程
1、水泥生产工艺流程步骤 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后，就均匀的混合在一起。
3、原材料 水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先碾碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。
施工现场水泥库管理制度有哪些
1、水泥库应保持干燥、防潮，并确保水泥堆放整齐有序。水泥验收与保管： 水泥到达施工现场时，需迅速进行验收，确认批号、出厂日期、数量等信息，并确保产品质量合格证齐全，以便妥善保管。水泥堆放规范： 水泥进库时，应按照分类标准整齐堆放，并实施挂牌管理以区分不同类型水泥。
2、水泥库应做到防雨、防潮、堆放整齐。水泥到场时应先检查批号、出厂日期、数量和货单是否符合，同时必须有产品质量合格证，并收迄妥善保管。水泥进库时，必须堆放整齐，同时分类堆放并挂牌。在发放水泥时，必须做到没有领料单不发，用途不明不发。发放水泥数量应与料单相符，并由领料人签名。
3、仓库管理和材料发放交给材料员做，材料验收是资料员取样监理核实后业主验收报质检站送检，现场资料管理全是资料员的工作。
4、对进场原材料、半成品、成品（所有施工物资）按现场管理制 度要求进行堆放、储存和保管。水泥应入库，钢筋管材按规格、品种、型号分别码放整齐，贵重物品单库存放。配件、零星用品入库保管，门窗、保温、防水材料等应采取遮盖或入库保管。 加强工序、分项工程成品保护工作。
水泥原材料最低储存量是几天
这根据用量的多少和运输的距离远近对不同的原料是不一样的，露天和库内储存期也不同，按总储存期石灰质原料是3~10天，硅铝质原料是5~30天，铁质原料是10~30天，煤是7~30天，石膏是20~35天，混合材是2~30天。
混凝土原材料主要包括：粉料、外加剂、骨料。这些原材料的质量直接影响生产出来的混凝土质量，所以我们要学会存放原材料。下面我将介绍一下存放混凝土搅拌站原材料的方法。粉料储存在水泥仓中，每个水泥仓最好能标明生产企业、水泥品种、强度等级等，这样可以很好的将不同企业或不同品种区分，预防水泥混仓。
水泥是一种水硬性的胶凝材料，主要原材料是石灰石、砂岩、硅石，有的还加入了粉灰煤或者铁矿石、铜渣等等；因为加入的成分比例不同，所形成的水泥类型也不同，主要运用于土木建筑、水利工程或者国防工程当中。
水泥中的石灰石成分是最便宜的，价格不是特别贵，而水泥遇水混合在一起，就能够形成一种具有粘性和强度的砂浆。而长时间放置之后就会在空气中变硬、凝固起来，达到一定的强度。
在水泥厂的生产过程中,生料库,熟料库和水泥库这三个库...
1、这在《水泥工厂设计规范》中有规定，熟料储存期是5~20天，生料是1~3天，水泥是3~14天。考虑的因素主要有工厂规模、运输条件、工厂控制水平（相关的质量检测控制指标）、市场销售等因素。
2、水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。1，生料粉磨，分干法和湿法两种。
3、水泥生产的过程主要包括三个核心工序：生料制备、熟料煅烧以及水泥粉磨。 生料制备 生料的制备分为干法和湿法两种方式。干法通常采用闭路操作系统，即原料在磨机内磨细后，通过选粉机进行分选，粗粉返回磨机内再次磨细。湿法生产则多采用管磨、棒球磨等一次通过系统，或者带有分级机或弧形筛的闭路系统。
4、水泥厂一般由主厂房、辅助车间和生活、管理用房三部分组成。水泥厂生产系统构成主要包括：①矿山，有石灰石矿山、粘土或砂页岩等粘土质原料矿山。②生料系统，有石灰石破碎车间、预均化堆棚、生料磨房和生料库等。③烧成系统，有窑尾车间、窑中车间和窑头车间；以煤作燃料的还有煤粉制备车间等。
5、投资省，吨储投资200元以下，建设周期短（3个月内建成投产），整体性能好，环保节能，节省土地，一次投资可用70年等优点。