车床刀具都有哪些选择原则及要求?
1、材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，分布均匀则耐磨性越好。（3）足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。（4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度还耐磨性能。
2、下面简单介绍下车就要切削工具的选用原则有哪些：可转位车刀结构可转位车刀为广泛使用的机夹式刀具。它的几何参数完全由刀片和刀槽来保证，不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳定，适合现代化大批量使用。车床工艺的特征工艺特征是指零件制造过程中与该工序相关的信息集成。
3、车床切削不锈钢时的刀具选用原则：车刀材质的选择（1）高速钢刀具高速钢是刀具加入合金元素的高合金钢，具有较好的工艺性能，强度和韧度配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，主要用于铣刀、车刀等铣削刀具。
车床加工铜件用什么刀具,刀怎么磨?
车床加工铜件用硬质合金车刀。硬质合金车刀具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
车床加工铜件最好用聚金金刚石刀片， 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。
紫铜材料性质软、黏，磨屑容易堵塞砂轮，不好采用磨加工，最好采用粗车→精车的方法加工。精车时，采用高转速，慢走刀，小吃刀量的方法进行车削，应该可以达到光洁度的要求。
聚金金刚石刀片。车床加工黄铜件最好用聚金金刚石刀片，光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行。
YT15 ，要磨得锋利些，刀尖磨成圆弧型。加些冷却液。机油也行。转速要高，走刀量适当小些。
车床的车刀一般是什么材料
硬质合金车刀：采用硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。适用于加工不锈钢、高强度钢等难加工材料。硬质合金车刀在高速切削和高温环境下仍能保持较好的切削性能。 焊接式车刀：通过将刀具与刀杆焊接而成，具有成本较低、制造工艺简单的优点。
高速钢车刀：适用于一般的切削加工，如金属切削、攻丝等。由于其良好的韧性和切削性能，广泛应用于粗车和精车。常用于中等硬度材料的加工。 硬质合金车刀：适用于高速切削和高效率加工。硬度高、耐磨性好，尤其适合加工高硬度材料，如不锈钢、高强度钢等。广泛用于车床加工中的内孔、螺纹等工序。
车床选择车刀需根据工件材质、加工要求、刀柄精度及刀片尺寸等因素综合考虑。在选择车床车刀时，首先要关注的是工件材质。不同的工件材质对车刀的硬度、耐磨性等性能有不同要求。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。
成形车刀：是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。
