激光加工的尺寸变化和精度控制措施有哪些?
光束不均匀性导致切割宽度沿方向变化，可通过光轴调整或光学部件清洁来改善。热膨胀会收缩加工方向的尺寸。翘曲是另一大影响因素，铝、铜、不锈钢等材料尤为明显，热变形和线膨胀系数起关键作用。优化加工条件和程序设计虽有帮助，但问题尚未完全解决。
加工产品的全体尺寸有变化这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。
减少原始误差 提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。
激光切割机的红光不圆了怎么回事?
若光斑中有轮廓明显的黑点，则镜片有脏污；若光斑不圆、中心偏移，则激光光斑分布不良。若以上检测都正常那么有可能是光纤坏了，需要联系激光切割机厂家进行维修，申请售后处理。以上回答仅供参考。
零件老化。当激光切割机加工时焦点两个红光散开，是零件老化的原因。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，使其照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
由于激光切割机长期的运作摩擦，时间久了光路还是会偏，这时候我们就要好好把光路调好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因为大部分激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。
光路调整不当：激光切割机的光路调整不当可能会导致激光发散或反射，从而产生红光。 光学元件污损：激光切割机的光学元件如果受到污染或损坏，也可能会导致激光发散或反射，从而产生红光。 光源问题：激光切割机的光源如果出现问题，如寿命到期或损坏，也可能会导致红光。
可能的问题是：1。软件设置的不是正圆； 镜片没对好，导致光路偏移；3。
激光切割机不出红光，有多种可能：可能是光路动了，调一下光路就可以了；可能是电源模块坏了，或者电源坏了，也有可能是激光聚焦的位置不对。最好还是致电厂家售后。
影响激光切割质量的主要因素有哪些
1、切割速度对切割质量的影响 对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。
2、激光的输出功率及模式 激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割效果越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。金属材料的厚度 金属激光切割机适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量最好，而且效率也能够保证。
3、焦点位置：焦点位置的选择也是影响激光切割质量的重要因素。合适的焦点位置能够使激光能量最大限度地集中在切割界面上，提高切割速度和质量。3光斑质量：对于某些高要求的切割，如精密切割，焦距的选择还会影响光斑的质量。较小的焦距可以获得更小的光斑尺寸和更高的光斑质量。
4、加工产品的全体尺寸有变化这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
激光打孔机能打多大的孔
小孔：00~00毫米次小孔：0.40~00毫米超小孔：0.10~0.40毫米微孔：0.01~0.10毫米次微孔：0.001~0.01毫米超微孔：小于0.001毫米它能够处理的材料范围广泛，包括普通金属（如铁、铜、铝、镁、锌）、稀有金属（如金、银、钛）等，最小孔径可达到0.01毫米。
激光打孔机能打多大的孔要看对孔圆度、内壁之类，公差等等要求，1mm如果对这些要求很高的话最小可以做50微米锥度可调，但是做一个成本很大。如果选用高功率的话对孔质量要求不高（比如穿透就行）成本就很低。如果对锥度没要求，最小可以做到30微米以内。
金属激光打孔机根据尺寸范围来划分为6个档：小孔：00~00（mm）、次小孔：0.40~00（mm）、超小孔0.1~0.40（mm）、微孔：0.01~0.10（mm）、次微孔：0.001~0.01（mm）、超微孔：0.001（mm）。
激光打孔机。激光打孔的宽度为0.10到0.20mm，打孔面光滑无毛刺，激光打孔基本不需要二次加工，激光微孔设备打孔速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比普通打孔的速度要快上数百倍，尤其是大批量加工下更加明显。