数控车床机夹刀(车床刀具)种类用途区别的疑问。
数控车床机夹刀，亦称车床刀具，在数控车床加工过程中扮演着至关重要的角色。它们能够切削、磨削并加工各种金属与非金属材料。 依据不同的加工场合和工艺要求，数控车床上的机夹刀具有多种类型，其用途也各不相同。 钻孔刀具专用于钻孔加工，根据所需的孔径大小和深度，选择相应的钻头型号。
其次是刀刃角度的不一样。A刀只能切外圆，不能切断面，注意它的刀刃角是75度，意味着如果外圆15度倒角是一步到位的。这种刀适合特定的外圆切削，效率很高。BCD切外圆和端面都可以。BC适合粗加工，B刀只能用一个角忍，C刀可用三个刀面。 D刀可以两头，适合精加工。
数控车床机夹刀，也称为车床刀具，是数控车床加工中最重要的工具之一。它们可以用于切削、磨削、加工各种金属、非金属材料等。根据具体的使用场景和加工要求，数控车床机夹刀的种类和用途有很大的区别。
基础车刀： 数控车床上的主角，包括整体式、焊接式、机夹式、可转位和专用成形车刀，其中可转位车刀以其高效和灵活受到青睐。硬质合金焊接车刀： 通过硬质合金刀片与碳钢刀杆的巧妙结合，它抗高温且耐用，是高效加工的得力助手。机夹车刀： 刀片采用机械夹持，提升耐用度与生产效率，为经济性加分。
车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具，广泛应用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构主要可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
按结构形式分：锻打刀、焊接刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击，但是硬度和耐热.其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。适用于加工铸铁、青铜。
车床刀具有哪些各有什么用途
1、普通车刀：适用于普通车床和数控车床，用于切削金属材料的外部和内部。这种车刀结构简单，操作方便，广泛应用于各种金属加工行业。 硬质合金车刀：采用硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。适用于加工不锈钢、高强度钢等难加工材料。硬质合金车刀在高速切削和高温环境下仍能保持较好的切削性能。
2、车刀。车刀是车床应用最广泛的刀具，主要用于对旋转的工件进行切削。根据不同的加工需求，车刀可分为多种类型，例如外圆车刀、平面车刀和端面车刀等。这些车刀可以加工圆柱面、圆锥面以及平面等不同的工件表面。铣刀。铣刀主要用于铣床上，能同时完成多种表面加工，包括平面、沟槽、齿轮等。
3、车刀。这是车床加工中最常用的一种刀具，主要用于切削金属材料。车刀可分为不同类型的刀刃，以适应不同的加工需求，如直刃、斜刃等。车刀的质量和精度直接影响着工件的质量和加工效率。 铰刀。铰刀主要用于钻孔或扩孔加工，尤其在金属加工中非常常见。
车床刀具有那些材料,一般对应加工什么材料的工件
1、高速钢刀具，通常称为白钢刀，具有适中的硬度和良好的韧性，刀片边缘容易磨得锋利。这类刀具适合加工硬度较低的钢材以及一些易于切削的材料，如工程塑料。 硬质合金刀片，分为钨钴类（YG）和钨钴钛类（YT）。YG类适用于加工铸铁，具有YGYG3等不同型号，数字越小，硬度越高，但强度相对较低。
2、按照材料分类，车床刀具主要包括锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀和氮化硼刀等。 按照结构形式划分，刀具可以分为锻打刀、焊接刀和机夹刀。 按照用途划分，常见的刀具有外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀和圆弧刀等。
3、外圆车刀。主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；端面车刀。主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；切断、切槽刀。用于切断工件或车沟槽。镗孔刀。用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；成形刀，有凹、凸之分。
4、在数控机床中，常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。它具有硬度高、耐热性强等特点，硬度是一般硬质合金的二到三倍，可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。
5、无论从工件材质和还是刀具材质来看，数控车床刀具和普通车床刀具，没有任何区别。刀具材料的选择，主要与被加工件材质有关。1）高速钢，加工比较软的材料（有色金属合金、硬度HRC32以下的钢件），一般材料的低速（线速度10米/分钟）加工，都可以采用高速钢刀具材料。
6、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
车床加工铜件用什么刀具,刀怎么磨?
1、车床加工铜件用硬质合金车刀。硬质合金车刀具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
2、车床加工铜件最好用聚金金刚石刀片， 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。
3、紫铜材料性质软、黏，磨屑容易堵塞砂轮，不好采用磨加工，最好采用粗车→精车的方法加工。精车时，采用高转速，慢走刀，小吃刀量的方法进行车削，应该可以达到光洁度的要求。
4、聚金金刚石刀片。车床加工黄铜件最好用聚金金刚石刀片，光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行。
数控车床上面的刀怎么磨?
1、数控车床磨刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
2、刀具一定要磨得光洁度要高，刃倾角要锋利的话可以用油石修磨一下。以外圆车到90度为例：上面要平并且光洁度要高，卷屑槽要前宽后窄，前浅后深达到排削顺畅，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。
3、中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
4、磨刀时，特别是对内孔刀，尺寸越小越难处理，可能需要更换专用机架刀具。对于精度要求不高者，20MM孔径可尝试。推荐使用低钴、超细微颗粒的K类硬质合金刀片，铸铁切断刀则只需前角磨平，后角、偏角适中，尖角圆角化处理。确保刀具表面光洁，刃倾角锐利，如需进一步精细调整，可使用油石修磨。
5、在车床上修整成形面时，一般选用平锉或半圆锉。工件的余量一般在0.1mm左右。在锉削时为保证安全，用左手握柄，右手扶住锉刀前端锉削。见图5-13。推锉的速度要慢（一般每分钟40次左右）压力要均匀，缓慢移动前进，否则会把工件锉扁或呈节状。
6、磨车床上的白钢切刀，可以用白刚玉砂轮（铝合金砂轮）在砂轮机上磨就可以。切刀的话，主要就是磨成倒T型，然后两面的侧刃往里收。不同的材料磨的角度是不一样的。连接里面讲的是普通车的切刀磨法，如果用的是数控车的话，上面的排屑槽磨的不要太深，往里凹一点就可以（要不不好找中心点）。