西门子系统数控车床车螺纹用什么代码
数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。
这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
LCYC97在西门子802S/802D数控车操作系统中，表示螺纹切削循环代码。
G63攻螺纹方式（非模态指令）1 G64/G641连续切削加工方式（模态指令）1 G70/G7l/G700/G7lO公制/英制编程单位选择（模态指令）1 G74自动返回到参考点（非模态指令）西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代。
凯恩帝，法拉克，西门子，华中数控，很多系统都有G32指令。
西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
数控机床分为哪几类?
按功能用途分类：金属切削类数控机床：包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等，主要用于对金属材料进行切削加工。金属成型类数控机床：包括数控折弯机、数控压力机、数控冲床等，主要用于对金属材料进行成型加工。
按工艺用途分类：- 金属切削数控机床：主要用于金属材料的切削加工。- 金属成形数控机床：适用于金属材料的成形加工，如弯曲、拉伸等。- 特种加工数控机床：用于非传统加工方法，如电火花加工、激光切割等。 按运动方式分类：- 直线运动控制数控机床：控制轴线进行直线运动的机床。
数控机床按伺服系统可分为以下三种：开环数控机床：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。半闭环数控机床：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。
手动数控机床：操作较为简单，精度相对较低，适用于一些要求不高的加工任务。 半自动数控机床：部分操作自动化完成，精度和效率较高。这类机床具有一定的自适应能力，能够处理相对复杂的零件加工任务。
FANUC数控车床代号是什么?
FANUC是数控系统的品牌，中文名是：法兰克或者发那科。0i是FANUC数控系统的一个系列。T是表示数控车床的意思。
从版本分，0I-A 0I-B 0I-C 0I-D。从适配机床分：TC车削类，C铣削类以及一些冲床类什么的。从功能分：0i通用型，0i-mate经济型。如：0i-mate-tc可以解读为：0i-mate-C系列，车削版本。
N：代表程序的顺序号，如N100。X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X43。Z：代表Z轴，同X轴意思。U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。W：代表Z轴的平行轴，同U。FANUC系统主要构成：数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。
数控车床编程实例详解
1、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
2、N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。
3、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
4、实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
5、数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
FANUCI数控车床循环时换完刀不进行下一段程序
换刀过程是由厂家设定的换刀程序完成的，是由换刀指令调出换刀程序.只要打开保护的换刀程序，加个原点指令代码，就好了。
在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”，按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。按”程控”键，再按屏幕底下对应”PLCPAR”键，进入K参数画面。注意，现在要改K参数，先把这个画面拍照保存。以防改错好还原。
只能运行单段的程序，说明单段开关被接通了。按一次循环启动按钮，走一段程序，再按一次循环启动按钮，再走下一段程序。把它关掉就可以了。如果按循环启动按钮，都不走，是机床锁住开关被接通了，或空运行开关被接通了。
你调到刀库模式后手钦动按钮使机械手完成一下换刀过程看能不能进行；检查机械手各传感器是否正常，PS0310可能是PLC配对错误，就是有输入没有输出或只有输出没有输入，给了指令没动作。
时，就需要接通刀具跳过信号TLSKP（G48．5），并更 换下一把刀继续加工。我们用M07实现它：如在 MDI方式下执行一下“M07 T0199”，01组中T0404 前便会出现一个#号。再次执行00222零件加工程 序，01组中T0404前的#变为*号，并更换T0808继 续加工。
不要过头再出现新的损伤，你感觉回到了原位，再次启动机床进行手动换刀，如果换刀没问题了，你也能看到刀塔回位时有明显的拉紧动作，那就是正常了，再执行程序也就不会报警了。再有一种可能，刀太高卡在了溜板箱上不能动，想法消除卡死故障点就可以了。其他没事，开车就会正常了。