普通车床最大能加工到多大
①CW6163X1500型号普通车床的最大加工直径为630毫米，加工长度可达1400毫米。②CW6163和CW6263型普通卧式车床，能够加工的最大直径为630毫米，最大加工长度可选择1米、5米、2米、3米、4米或5米。这些型号包括CW61100、CW62100、CW6112CW6180等，它们都能够适应略微不同的规格并完成加工任务。
①普通车床加工最大直径是630mm，加工最大长度是1400mm的是CW6163X1500型号的机床。②CW6163和CW6263普通卧式车床，最大加工直径630毫米，最大长度1米，5米，2米， 3米， 4米， 5 米都有。型号CW61100，CW62100，CW61125，CW6180等都能加工略显规格大一点，都能加工。
普通车床的床鞍上最大回转直径是指：车床加工长的工件时，床鞍能顺利通过的最大直径；例如：CA6140：可加工工件最大回转直径是400mm。车床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
要看什么型号的车床，托板行程，还要看工件长度，所以车床就有了导轨上回转直径和托板上回转直径之说，长轴类工件因为有托板的限制，其最大车削半径绝对小于托板到主轴中心的垂直距离，而盘类只要托板行程够，卡盘能够抓持，就可以车主轴到导轨距离半径的工件。
普通车床c616是三字编码代号：C代表车床、6代表普通、16代表中心高，最大加工直径320毫米。普通车床C6140是四字编码代号：C代表车床、6和1代表组别普通、列别普通，40代表最大回转直径，最大加工直径400毫米。都是普通卧式车床，C6140相对大一些。
车床是指“主轴中心线到床靣的高度20 cm。也就是说：20普通车床最大能加工工件的直径为400mm 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床能加工到的最精尺寸公差?
法律分析：车床加工工件51H7的公差为φ51H7（+0.03/0），上偏差为+0.03，下偏差为0；最大极限尺寸为φ503，最小极限尺寸为φ51。法律依据：《中华人民共和国产品质量法》第三条 生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
车床出厂时的尺寸精度可以控制在0.01毫米以内，粗糙度可以达到6微米。
车床能加工到的最精确尺寸为一丝，现代机床电脑设计比较先进，能精确到普通尺子无法测量的程度。
数控车床车平面时到边缘时会有深下去的痕
1、这种情况一般是从内向外车端面，刀具到达边缘的时候，吃刀量减少，切削阻力减小，刀具容易扎入工件。如果刀刃与端面的夹角大一点，切深小一点。一般不会出现这种情况。
2、原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。
3、改完后 的车床停顿的原因可能是像普车的小滑板一样在行走时打哏，建议你调节一下小滑板，可能在行走X方向时不在同一个平面内，出现螺纹性质的刀纹现象。
4、切削油的性能不能符合加工要求。刀塔机平面车不光的平面的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。刀塔数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床。
5、车到靠近中间时，回转直径变小了，线速度降低，所以光洁度也降低了。高速低进给，适当加切削液或者柴油机油混合液。再则可能主轴精度下降，还有就是刀头问题，请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度。
深圳发一台车床到亡江西要多少钱?
普通车床的价格范围在5到7万元之间，这个价格截至2020年2月有效。这类车床能够加工多种类型的工件，如轴、盘、环等，并能够执行多种工序，包括内外回转表面的加工、端面加工以及各种内外螺纹的加工。通过使用适当的刀具和附件，普通车床还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。
对于5米到2米的二手6140车床，价格差异大约在10，000元上下。 在沈阳，2米长的车床如果保持八成新，价格大概在50，000元左右。 5米长的车床价格则在30，000元以上，具体视情况而定。 得州和大连地区的车床价格与沈阳相差不大，基本上都在这个价格范围之内。
一台普通车床的价格因品牌、型号、规格和产地等因素而异。一般来说，普通车床的价格在几万元到几十万元之间。具体价格还需要根据具体的车床配置和市场供求情况来确定。普通车床是一种广泛应用于机械制造行业的机床，用于对各种金属材料进行切削加工。
经济型6136-6140数控车床5万-8万，高精度型6136-6140数控车床15万-20万。具体还看系统型号，机床型号以及生产厂家。
为什么车床到要磨成一点点弧形?
车刀吧？为的是刀口强度更高，更耐磨。另外修一点圆弧，有利增长修光刃口，在切削量不变的条件下有效提高加工面的粗糙度。
编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。
凿子把手短，而且刃口是直线的，不好控制，稍微歪一点点，刃口的2边就扎到木头里去了，所以车刀多用弧形的，这样基础点只有一个点，所以非常好控制，而且把手又长。如果没有车刀可以把凿子磨成圆弧形的刃口 ） 就像这样，也能好用一些，先玩着，熟了再上套好车刀。
车床车平面时为什么到中间不光滑
当车床车削平面时，接近中间部分的光滑度降低，这是因为旋转直径减小，导致线速度下降，从而影响了光洁度。 为了解决这个问题，可以采取高速低进给的策略，并适当加入切削液或柴油机油混合液以提高加工质量。 检查并确保刀头位于中心，即旋转中心，以避免加工误差。在车削内锥时，这一点尤为重要。
车到靠近中间时，回转直径变小了，线速度降低，所以光洁度也降低了。高速低进给，适当加切削液或者柴油机油混合液。再则可能主轴精度下降，还有就是刀头问题，请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度。
数控车床加工的时候，外圆总是比内圆光滑一些。造成内圆不光的原因有：刀具、工件刚性不足，引起震动。排屑不顺畅，铁屑划伤工件表面。切削液难以到达切削区域，造成表面粗糙度差。