普通卧式车床车外圆步骤?
1、装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右，精加工选择800r/min左右即可。
2、下料：首先确定轴的直径与长度，然后将其装夹在车床左端并夹紧，接着车削右端面，保证其平整。钻中心孔：使用钻头在工件上钻中心孔，以便后续加工。粗车右端：将工件调转方向，夹持适当工具，粗车右端各端面，确保直径尺寸符合要求，外形圆度基本到位。
3、下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在香港等地也有人叫旋床。
4、在普通车床上加工椭圆外圆，通常采用旋风车削法加工。工件通过旋风体的中心。而且工件的回转中心和旋风盘上的刀具 旋转平面呈一夹角a， 其中cosa=a/b a表示椭圆的短轴。b表示椭圆的长轴。旋风盘有另外的电动机带动旋转，刀具得刀尖旋转半径等于被加工工件的椭圆长轴尺寸。
5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
6、\x0d\x0a2） 工步顺序\x0d\x0a① 粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量。\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
普通车床的卡盘怎么安装
1、背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
2、法兰盘连接：A、夹具直接夹在三爪上。B、将三爪卡盘拆下，把夹具连接到卡般的安装位置。锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。自制卡爪。
3、主轴与法兰是螺纹连接，法兰与夹盘是内六角螺钉连接。
4、还有其他的，都是卡盘后还有一个盘，上面螺丝拧到位即可。
5、ER夹头如图；夹头装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、紧锁螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。在夹头与紧锁螺母的安装过程中夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。
6、右端攻螺纹，以便安装自制或标准螺母），然后一次加工到位。内孔足够大的话，按第二种方法，不上心轴，掉过头来，直接用三爪绷紧内孔，夹紧，一次车削至要求。如孔小不能利用，只能放总长，反爪夹放余量部分，粗车平面、内孔、外圆、切槽。再精车。翻过来，校正工件，车去多于长度。
普通车床与数控车床的相同处,分点回答
1、主要结构相似：普通车床和数控车床都由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身等主要部件构成。功能相似：普通车床适用于加工工件的内外回转表面、端面以及各种内外螺纹，通过适配的刀具和附件，还能执行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。
2、两者的主要结构相同： 普通车床的主要结构：普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。 数控车床的主要结构：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
3、普车简单地说就是手摇式，比较落后了，所有的走刀都是用手摇完成的，而数控就是计算机控制的，比如说你输一个坐标，然后它就自动走过去了，而普车则要用手慢慢摇过去！简单地说就是一个手动一个自动！数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
4、这两种车床各有各的优势，都是不可替代的，看你怎么选择了。没有最好的，只有最适合你的。
5、数控车床是可以代替普通车床的，相对来说，性能会更好。不过看你的需要了，如果量很大的话，量大选择数控，还是好一点，量小精度要求不高，就可以选择普通机床。
什么叫气动仪表车床?它的作用是什么?性能怎么样?半自动,全自动?那个...
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。
油压的特点是载荷力强，但动作较慢，可自带液压泵，整个系统可自成一体；气动的特点是速度快，载荷能力较油压低一些，但需要气源辅助，如果是成规模的使用，由空压机集中提供压缩空气还是比较方便的，而且采用气动对环境很小，比较干净。
气动就速度快，但是如果你的切削力比较大的话就不行了。可以考虑液压的。
车床第一位数字的含义，0表示仪表车床，1表示单轴自动车床，2表示多轴自动半自动车床，3表示六角车床，4表示曲轴及凸轮轴车床，5表示立式车床，6表示落地及普通车床，7表示多刀及仿形车床，8表示轮、轴、锭、辊及铲齿车床，9表示其他车床。
在今后的几年，超精密全自动倒角机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代全自动倒角机机床。2，柔性化全自动倒角机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
车床安全操作规程
床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序 1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
普通车床新手入门操作教程： 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
车床安全操作规程的主要内容有：车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常；卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下等等。
操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。
车床的安全操作规程如下：1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
在操作普通车床前，务必进行以下检查：1 为机床润滑添加适量油脂，参照润滑图表。2 确认所有电气设备正常，包括手柄、传动部位和防护限位装置，确保其齐全、可靠且灵活。3 切换档位至零位，皮带松紧度符合标准。4 避免床面直接接触金属物品，以免损坏。
哪里有详细介绍C6136车床的资料?
盐城车床c6136调主轴间隙 车床型号为C6136 含义分别为：C——车床 ； 6？——组别代号，落地式车床组 1——系别代号，卧式车床；36——车床的基本参数，即最大工件直径的1/10，此为360mm 本机床是一种适应性很强的普通车床，可以用于车削圆柱形、圆锥形的表面、端面和内孔，以及。
主轴最大回转直径： 360mm。c6136车床 通孔直径 49mm 锥形孔莫氏6#转速25～1600转/分刀架横向最大行程240-260-280/mm 小刀架 140-160mm ，刀架上最大工件回转直径 180*200*210/mm，棒料直径48mm以下。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
C6136型车床也就是原来的C618型车床。电机用皮带带动主轴箱皮带轮，通过齿轮把动力传递给主轴，和C616一样没有离合器，直接控制电机正反转，C6136型车床的改型很多，老式的最高转速960转。最大加工直径360毫米。传动方法：皮带与带轮，齿轮与齿轮、丝杠与丝母、齿轮与齿条、拨叉与滑块等。
车床：工件的最大回转直径360mm 6140车床：工件的最大回转直径400mm 切削性能不同 6136车床：切削量比较小，精度比较低，报废率高。6140车床： 切削量大，精度高相对c3140高，报废率低。价格不同 6136车床：价格便宜一般不到2万。
直径不超过400MM，一般机床厂家以6136命名，加工直径为360mm，但是也有的能加工390mm的工件。
c6136车床靠山锥度是1：20，约一度半。大多是莫氏六号柄。