水泥罐车里面的水泥凝固了,除了这样还有没
混凝土罐车使用水冲洗，凝固后用凿子，簪子，锤子，风镐人爬进去手动凿出。现在有专门做混凝土罐车处罐的。水泥罐车如果是数量多且挂在上面的人工清除下去，可以用簪子，小锤子。切忌不能用水。清理完毕后可以改拉其他货物，如粉煤灰和矿粉。如果数量不多，不必清除。
当水泥罐车中的水泥干涸时，有两种解决方案：方法1：准备好应急驱动软管，关闭故障商品混凝土水泥搅拌车，拆除液压马达上的高压油管接头。关闭救援车，拆下其液压马达的高压油管，用应急驱动软管连接到故障车相应的接头上。启动救援车，将其控制手柄拨到卸料位置，故障车内商品混凝土卸出。
当水泥罐车中的水泥干涸时，有以下两种解决方案：方法一：！--首先，准备好应急驱动软管，！--然后关闭故障的混凝土搅拌车，从液压马达的高压油管接头处拆卸。！--接着，操作救援车，卸下其液压马达高压油管，！--并使用应急驱动软管连接至故障车对应接口。
当水泥罐车里的水泥变干时，可以尝试以下两种处理方法：第一种方法借助紧急驱动软管和另一辆救援车来处理。首先，准备好紧急驱动软管，并将故障的水泥搅拌运输车熄火，然后卸下液压马达上的高压油管接头。
当水泥罐车中的水泥干燥时，我们可以采取两种解决方法。方法一：首先，准备紧急驱动软管，并确保故障的水泥搅拌运输车处于熄火状态。然后，卸下液压马达上的高压油管接头。接下来，将救援车熄火，并卸下其液压马达的高压油管。使用紧急驱动软管将救援车上的对应接头与故障车上的接头连接起来。
当水泥罐车内的水泥变干，可以采取以下两种方法进行处理： 使用紧急驱动软管和另一辆救援车进行处理：- 首先，准备紧急驱动软管，并确保水泥搅拌运输车熄火。- 卸下液压马达上的高压油管接头，并将它们连接起来。- 熄灭救援车，卸下其液压马达的高压油管，并用紧急驱动软管连接两车的对应接头。
混凝土搅拌站除尘设计和设备选用?
根据实际情况，每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀，定期打开，将粉尘排放到搅拌主机中，减轻劳动强度。 综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。
确定骨料、粉料、液体（添加剂和水）的输送装置。骨料一般用皮带输送机，粉料一般用螺旋输送机、液体一般用管道输送泵。环保方面的选配，根据要求，对粉尘、噪音、污水的处理配置辅助装置。根据以上机械结构和要求配置电气控制系统。这就是选择混凝土搅拌站设备的大概步骤。
按工程量和工期要求选择 混凝土工程量大且工期长时，宜选用中型或大型固定式混凝土搅拌机或搅拌站。如混凝土工程量小且工期短时，宜选用中小型移动式搅拌机。按混凝土的组成特性和稠度方面选择 如搅拌混凝土稠度小且骨料粒度大时，宜选用容量较大的自落式搅拌机。
混凝土搅拌机的选配 搅拌机是搅拌站的核心，也是对搅拌效率起至关重要作用的设备。所以，在设立搅拌站时的首要问题是选取搅拌机。
一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，目前新建商品混凝土搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。（4）计量系统 目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。
准确解决混凝土搅拌站粉尘疑问应留意以下两点：准确规划、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。一切的引风管也都接在斜皮带头罩上面，为引风管吹落的尘埃提供沉降的空间，对削减直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。
混凝土水化热温度太高怎么处理?
1、混凝土中水泥的水化反应是放热反应，在混凝土中掺入粉煤灰可以降低水化热，这是由于减少了水泥的用量。粉煤灰的火山灰反应速度较慢，当粉煤灰取代部分水泥时可使混凝土的热量释放率降低，即使混凝土温度释放时间延长、温度升高的峰值降低。这也是粉煤灰在混凝土中大量应用的另一个主要优点。
2、提高粉煤灰用量，从而降低水泥用量。降低用水量，从而降级胶凝材料用量。掺加矿粉，进一步降低水泥用量。采用低热水泥（3d、7d水化热低的水泥）。降低混凝土温度（小于25度或更低）。水化热指物质与水化合时所放出的热。此热效应往往不单纯由水化作用发生，所以有时也用其他名称。
3、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。（2） 避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。（3） 进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。